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微機控制電液伺服臥式拉力試驗機（技術改造）
產品簡介：
STM-SERVE型微機控制電液伺服系統為通用伺服油源系統，適用于油缸密封形式為間隙密封的機主機（包括油缸上置的A型機）；油缸為雙向缸的臥式拉力機及單拉機；帶中壓的Y500;各試驗機廠家生產的壓力試驗機（含壓剪試驗機附帶轉角）；定制升級版可滿足動態試驗機的試驗需求，該系統具有低噪音，大流量，供油平穩，閉環系能好，功耗低，并且配散熱系統，滿足客戶長時間測試的需要，整機試驗操作和數據處理符合GB228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求（注：我公司為GB/T228.1-2010金屬室溫拉伸試驗方法的協助推廣單位）。
必要性：
在GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》中引言部分明確指出：
“本版標準提供了兩種試驗速率的控制方法。*種方法A為應變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應力速率。方法A旨在減小測定應變速率敏感參數時試驗速率的變化和減小試驗結果的測量不確定度。本部分將來將推薦使用應變速率的控制模式進行拉伸試驗。”
其中明確指出：該方法將來將推薦使用應變速率的控制模式進行拉伸試驗。
在我們的實際測試工作中，都會遇到不同試驗者、不同實驗室、不同試驗機對同種材料的測試而數據會有所所差異。這可能是：由于不同操作者選擇的拉伸速率不同、使用試驗機的軟件數據處理系統不同、使用的試驗機拉力系統柔度不同等多方面因素所造成。這是我們所有測試工作者所不希望的。
為保證我們測試數據的一致性，必須嚴格執行GB/T 228.1-2010標準。該標準不僅提出了方法A應變速率控制模式、方法B應力速率控制模式，而且提出了對方法A中根據平行長度估計的應變速率
Lc對試驗機的柔度修正方法，以及對計算機控制拉伸試驗機使用的建議。這對我們獲得準確一致的力學測試數據是極為重要的。
在當前計算機普及的時代，保證嚴格執行GB/T 228.1-2010標準是可行的。但是對于當前正在服役的較老款式試驗機(機械度盤顯示、微機屏顯式、數顯式)，由于歷史因素，那些試驗機只能由人工控制試驗機的加載速率，尚不能滿足GB/T 228.1-2010標準。但是，可以通過試驗機技術改造的方式（通過更換油源，增加能進行伺服控制的伺服閥及壓差閥，升級為電液伺服試驗機），煥發老式試驗機的青春，滿足GB/T228.1-2010標準要求，繼續為社會服務。
GB/T 228.1-2010標準規定：
試驗測定的性能結果數值應按照相關產品標準的要求進行修約.如未規定具體要求，應按照如下要求迸行修約
—— 強度性能值修約至1MPa
—— 屈服點延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%
—— 斷面收縮率修約至1%
說明標準對測控系統的精度要求提高了，較老款式試驗機的力值測量精度一般在zui大量程/10000，通過升級測控系統，力值測量精度可以達到zui大量程/100000，大大提高了試驗結果的準確性。
改造的目的是為了使試驗機具備應變速率、應力速率控制的能力，從而準確、的取得材料的屈服強度（ReH， ReL， Rp ）。
產品參數：
1、系統zui高壓力：30Mpa；
2、有效控制范圍：0.12-30 Mpa；
3、試驗力示值精度： ±1%（視主機及傳感器精度）；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，zui大變形量10mm.
6、變形測量精度: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%-100%FS；
8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內；
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內；
9、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內；
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內；
10、活塞zui大移動速度：100mm/min；（根據實際情況定）；
11、夾緊：液壓夾緊(選配)；
12、外形尺寸：油源：1400×700×850mm；
13、油源重量:200 kg。
更多改造詳情致電濟南一諾試驗機，*。