介紹：微射流均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其*的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力，常用于各行業中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業的復雜注射制劑應用（納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業的納米包裹原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。
說明：微射流均質機是一種高壓式的濕法均質設備，其主要結構分為兩大塊：動力單元和均質單元。動力單元包含電機、油泵和液壓增壓泵、均質單元包含物料進料模塊、金剛石交互容腔（均質核心部件）、壓力表或壓力傳感器、設備控制模塊、物料換熱器和物料出料模塊。其結構為模塊化設計，高壓端易磨損的配件可單獨更換，方便拆卸并減少維修費用。
功能：微射流均質機可以將乳化體系和混懸分散體系物料的粒徑均質到納米級且均一的狀態，以此提升相關產品的各項功能性指標，比如脂質體藥物的緩釋性、靶向性，穩定性，難溶藥物的溶解度提高、細化混懸，化妝品的包封保護活性、降低異味、高透的外觀、納米材料的提高催化性能、導電導熱性能、磨料性能以及各種納米功能性等等。
優勢：1微射流均質機是新一代的高壓均質機，其*的金剛石微孔道超音速對射流技術可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質機有能力做各行業中粒徑分布要求*、附加值較高的應用。
2微射流均質機的核心均質部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質機可調節間隙的均質閥不同的是，其內部的微孔道是固定尺寸不可調節的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質工藝參數條件下，可以保證批次間產品的粒徑結果非常穩定。
3微射流均質機的產能放大是通過金剛石交互容腔內部微孔道的并列排布實現的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現研發工藝的線性放大，生產型設備在增加產能的同時不會改變均質效果，這也是普通高壓均質機很難達到的優勢，故很多較高要求應用采用微射流均質機以免在昂貴的研發實驗后無法順利放大生產。
4微射流均質機采用液壓增壓模式提供均質動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達幾百Mpa的均質壓力，這樣狀態下液壓動力單元能持續穩定運行，同時又能保證提供很高的均質壓力，相較于普通高壓均質機的曲折連桿高頻動作設計可以大大降低設備的故障率，保證生產的順利進行。
應用：
制藥：納米乳、微乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等
生物技術：疫苗佐劑，各類細胞破碎提取
化妝品：納米包裹原料，脂質體化妝品，成品細化透皮
精細化工：導電高分子，碳納米管，石墨烯，炭黑等
新能源材料：各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等
食品飲品：植物蛋白飲料，功能性營養物質脂質體，食品大分子改性
原理：微射流均質機是一種全新的高壓均質機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術，液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均一的納米級分布，同時均勻分布在液體內部，進而提高很多的功能性指標，用于滿足整個產品工藝鏈條的工況需求。
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