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橡膠工業設備之——開煉機
在橡膠工業中，混煉車間是整個行業的核心，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點節能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機、開煉機、密煉機及其輔機。
開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。
本機器主要有底座、接座、臺面組成臺式結構，以及電動機、減速器、輥筒、軸筒軸承、機架、安全開關裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成。
本機傳動系統由擺線針輪減速機，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經前后速比齒輪帶動前輥傳動，使二輥在一定速比下工作。輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調節輥筒表面的溫度，用于煉塑時，則操縱電加熱控制柜，以便滿足工藝要求。
為了防止膠料從滾筒兩端擠入輥筒輥承部位，在輥筒兩端裝有活動擋膠板。輥距的調整是轉動調距裝置的手輪，輥距的大小及方向從刻度尺上看出。
本機安全裝置采用反接制動，當機器正常停車時，反接制動不起作用，機器自行緩慢停車，當發生緊急事故時，按動機器壓板右上方的安全開關。反接制動立即作用，使之迅速停車，一般要求輥筒繼續旋轉不得超過1/4轉就能停車。
操作注意事項
（1）開車前首先檢查潤滑油面線是否正常，開車后必須空運轉2分鐘，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤滑系統一切正常后，方可開始工作。
（2）輥筒的加熱和冷卻應在輥筒旋轉情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂，在作塑煉時用，輥筒溫度較高，在加熱前還應將前、后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。
（3）調距時，左右要均勻，煉膠時不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承。
（4）在熱煉和壓片時，輥距應有大逐漸調小，塑煉時，輥距則由小逐漸調大，膠塊不宜過大，大不超過0.7公斤，并需預熱，正式生產時，每次投料量以2公斤為限。
（5）在煉膠時，當輥筒溫度高時，生膠的可塑性開始增大，可能出現硫化面包在輥筒上，影響產量，應此操作時要注意防止。
（6）破膠時，應將兩活動擋路距離調到100以內。
安全保養與潤滑
（1）減速機采用油池潤滑油面度保持在視鏡規定刻線內，潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業齒輪油或性能更好的潤滑油，次加油運轉150小時后應更換新油，熱機換油，并須沖洗干凈，以后每6個月換油一次。
（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑，每班加入（壓入）適量，煉塑機加耐高溫鈣基潤滑。
（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度，冬用HL-20齒輪油，夏用HL-30齒輪油，3個月檢查一次。
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