質(zhì)量是企業(yè)的生命，更是企業(yè)的尊嚴(yán)。在過去的2017年，丹東百特在質(zhì)量管理方面取得長足進(jìn)步。公司經(jīng)過長期的準(zhǔn)備，采取增加檢驗(yàn)設(shè)備和人員，細(xì)化采購、研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的操作規(guī)范，對產(chǎn)品進(jìn)行跌落和高低溫等可靠性試驗(yàn)，通過維修記錄和用戶反饋意見來分析故障原因等措施，實(shí)現(xiàn)了公司質(zhì)量管理體系的升級，完成了2015版質(zhì)量管理體系（gb/t 19001-2016/iso 9001：2015）的認(rèn)證，公司的質(zhì)量管理工作上了一個新的臺階。

   百特認(rèn)為，高質(zhì)量的產(chǎn)品既是“干”出來的，也是“檢”出來的。所有入廠的電子、光學(xué)和機(jī)械零件都要通過嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備包括光學(xué)顯微鏡、平行光管、電機(jī)轉(zhuǎn)速測量儀、噪聲計、激光功率計以及自制檢驗(yàn)裝置40余種，確保提供給生產(chǎn)部門所有零件都是合格產(chǎn)品。一次，在對入廠的數(shù)據(jù)線進(jìn)行檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)屏蔽層的編織密度明顯稀疏，就立即退回了廠家，消除了可能的故障隱患。

   不僅如此，專職檢驗(yàn)還深入到生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，對電路板、光學(xué)組件、循環(huán)系統(tǒng)、表面處理、整機(jī)裝配等生產(chǎn)過程，從程序和實(shí)際操作兩個層面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，提高員工的規(guī)范化操作水平和質(zhì)量意識。對整機(jī)還要進(jìn)行入庫初檢、入庫復(fù)檢（老化）和出廠檢驗(yàn)三道檢驗(yàn)關(guān)卡，保證每一臺出廠的儀器都無瑕。

   在進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)的同時，百特研發(fā)中心還從技術(shù)角度參與產(chǎn)品質(zhì)量改善工作。公司專門設(shè)立了儀器可靠性研究項目組，通過對儀器和部件進(jìn)行跌落試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、模擬物流裝卸試驗(yàn)、超高疊層試驗(yàn)等方式來尋找故障隱患。公司全年共對18種型號儀器進(jìn)行試驗(yàn)，完成優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)26項，有效的提升了產(chǎn)品的可靠性。

   百特還通過問卷調(diào)查、回訪、實(shí)地拜訪等形式，廣泛的接收用戶的意見和建議。清華大學(xué)核研院在應(yīng)用過程中，對百特bt-1001智能粉體特性測試儀提出了一些優(yōu)化意見和建議，山東某磨料公司對百特激光粒度儀、動態(tài)圖像粒度粒形分析系統(tǒng)也提出了改進(jìn)意見。根據(jù)這些意見，百特對軟件進(jìn)行升級優(yōu)化，既滿足了用戶的個性化需要，又完善了產(chǎn)品，用戶對此非常滿意。

   2017年百特通過實(shí)施以上措施，使產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性得到了持續(xù)的提升。儀器的開箱合格率一直保持在100%，儀器的平均*運(yùn)行時間超過1000天，百特儀器良好的質(zhì)量受到了廣大用戶的好評。