4月1日，我司經過平臺的推薦聯系到江蘇一家印染廠，本項目廠區只做染色服務，每日需要處理的廢水約為6000立方米，在印染廢水中，有機物、總氮的含量較高，且色度高、成分復雜，如果直接排入環境中則會引發嚴重的環境污染問題。目前本項目廠的處理設備處理工藝不合理，難以保證出水質量及達標情況的穩定性，所產生的污泥量也較大，無法大程度發揮出印染廢水處理在環境保護中的作用。基于此，結合現實情況客戶聯系到我司，落實印染廢水處理的改造設計。

4月2日，客戶應我司邀請到廠，根據客戶提供的水質數據測試報告，我司發現pH值為8-9；有機物質含量平均為每升2000毫克；懸浮物含量平均為每升300毫克；氨氮含量平均為每升50毫克；色度為500倍；總銻含量為每升2毫克；總氮含量為每升70毫克，污染嚴重。原本的處理設備由于在實際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時超標的問題，所以展開技術改造。

首先我司實施調節池的擴建處理，保證待處理廢水可以在調節池內留存至少20小時，實現均質均量。同時，將原有的厭氧池以及活性污泥池調整為厭氧池、兼氧池以及兩段好氧池，以此達到降低廢水在厭氧池內停留時長的效果，提升厭氧污泥負荷，為顆粒污泥的形成創設有利條件，以此達到提高出水效果的目標。同時，兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫，形成更好的反硝化環境，清除總氮；兩段好氧池的設置實現了對廢水停留于好氧池內時間的延長，支持廢水中有機物的去除。最終，在二沉池中形成的上層清液轉移至加藥終沉池內，加入硫酸調整pH值，當清液的pH值穩定在3-4之間時依次投入聚合硫酸鐵、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺，剔除其中包含著的有機物以及總銻；在最終處理完成的液體達到排放標準時，進行廢水排放操作。

經過我司實驗檢測所有出水指標均達到設計標準且滿足行業要求，最終客戶在與我司商討后，與我司簽訂了設備的定制合同！