3月6日，我司接到來自西安一家化工廠承包人盧先生聯系到我司，據了解，化工企業類型復雜、產品多樣，使得廢水具有污染物成分復雜、水質水量波動大、有毒、難降解等特點，致使經傳統生物工藝處理難以達標排放，需進行深度處理。

為了滿足園區發展需要，本項目企業原污水處理設施進行升級改造。該化工園區主要發展吡啶堿產業鏈、農藥、生物醫藥及化工新材料項目，園區廢水主要以農化和醫藥廢水及其他綜合化工廢水為主，廢水產生量約6500~8500m3/d。

經過商討，我司派出技術人員前往項目地收集數據。

3月7日，我司工程師返程，盧先生就本項目也一同到廠，通過現場分析及核算，現有工藝出水很難達到GB18918-2002一級A標準，故需提標改造。目前現狀處理污水為稀釋后的吡啶堿、有機磷及殺菌劑生產廢水，經過測算，本項目設計規模30000m3/d。

由于化工園區企業類型復雜、生產產品不一，所排放的廢水污染物濃度不一，特征污染物種類不同，統一直接收集處理難度極大。

通過數據整合，我司技術人員決定采用水解酸化+CASS工藝可以考慮充分利用，改造為強化生化處理段，以減少投資。現有水解酸化池為脈沖式水解酸化，處理效果一般，改造其配水方式，并通過污泥回流提高水解酸化效果。現有CASS池對污水中的有機物、氨氮、總氮、總磷等污染物的處理效果較好，可以繼續使用。但部分管道腐蝕嚴重，曝氣效果極差，設備存在老化問題，對此進行改造。根據設計處理規模只需改造其中8格。CASS池預反應區改造成預缺氧池，進行反硝化，降低CASS池中聚磷菌與反硝化菌的競爭，強化脫氮除磷效果。

經過探討，盧先生決定采納我司方案，采用“水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工藝處理化工園區廢水，同時采用“臭氧催化氧化+BAF"組合工藝作為深度處理工藝，有效增加廢水可生化性，強化難降解廢水處理效果，保證達標排放。