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德國進口3MA微磁無損檢測儀
MA-（微磁多參數微結構和應力分析）測試單元可用于近表面附近區域的殘余應力和顯微組織分析。 該設備是建立在一個模塊化的技術。 這些模塊是：磁性巴克豪森噪聲M，聲學巴克豪森噪聲A，增量磁導率μΔ和動態磁致伸縮Eλ。 使用的傳感器 - 傳感器與使用的方法相匹配。

德國進口3MA微磁無損檢測儀

3MA-（微磁多參數微結構和應力分析）測試單元可用于近表面附近區域的殘余應力和顯微組織分析。 該設備是建立在一個模塊化的技術。 這些模塊是：磁性巴克豪森噪聲M，聲學巴克豪森噪聲A，增量磁導率μΔ和動態磁致伸縮Eλ。 使用的傳感器 - 傳感器與使用的方法相匹配。 內部微電腦控制測試單元。 這個內部的計算機和主機分別負責測量數據的評估。 了解該設備用于硬度測試，各向異性測量，殘余應力測量，用于表征微觀結構狀態，以及用于確定表面硬化工藝產生的微觀結構梯度。

從德國核安全計劃70年代后期開始開發3MA（微磁，多參數，微觀結構和應力分析）的原因是要找到

微觀結構敏感的無損檢測技術來表征熱處理的質量，例如焊縫的應力消除。 George Matzkanin [1]剛剛在美國發表了一項關于磁性巴克豪森噪聲的NTIC報告。該技術對微觀結構變化以及載荷誘導和殘余應力敏感。因此，第二個研究方向從歐洲鋼鐵行業的計劃開始，目標是確定大型鋼鍛件（如渦輪軸）中的殘余應力。除了磁性巴克豪森效應之外，磁響應也變得流行[2]。該技術基于遲滯周期期間的聲發射測量，并且由于高放大率而對電干擾噪聲也是敏感的。因此聲學巴克豪森噪聲技術從來沒有找到真正的工業應用。后來開發了更多的微磁技術：增量磁導率測量，磁場切向磁場的諧波分析以及通過使用EMAT測量所謂的動態或增量磁致伸縮[3,4]。