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工業爐的安全隱患及故障分析
閱讀：3429發布時間：2017-9-25
工業爐本身是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切的在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業爐與一般冷加工設備相比，存在的不安全因素要多得多。
一般說來，工業爐在操作時的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬在遇到水后會發生爆炸；煤氣和可控氣氛也是易爆氣體，油路、油箱和油庫都屬于易燃易爆設施，如使用不當，將發生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發生爆炸。
工業爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
每個換向閥配有一個氣動三聯件，氣動三聯件應定期進行加油和清渣、排水。加油時先關閉氣動三聯件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯件的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時保證3~5天內加油一次。加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。如氣動三聯件不霧化油，應及時對三聯件進行檢修或更換。
換向系統發生故障報警時，根據控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經現場檢查和確認后進行及時的處理，恢復換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應的氣管。如果屬限位開關松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調整限位開關的旋轉角度，保證換向閥閥板在前后極限位時和限位開關觸輪的正常接觸。如果不屬上述1)、2)原因報警，檢查電磁閥是否正常動作，必要時更換電磁閥。如果不屬上述1)、2)、3)故障報警，檢查氣缸是否內漏、限位開關和電磁閥的接線是否正常。
如果換向系統報警后不能及時排除故障并恢復運行，可采取如下處理措施：如換向系統報警后操作工在關閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時，關停引風機，并關小空煤氣調節閥，組織相應的人員盡快處理故障。換向閥定期(可一年左右)打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時可隨時打開檢查。
工業箱式電阻爐，主要針對材料中試或者小型生產應用開發，的爐膛材料和穩定的溫度控制系統，可保證燒結物的可靠品質；采用新型高純陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質優的高溫合金發熱元件(1400℃可選擇硅碳棒)作為發熱體，溫度控制器采用微電腦PID控制模塊，可實現的控溫和恒溫要求。
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