安全是石油和天然氣行業的優先事項，并且計劃外停機成本高昂。因此制定一個穩健的無損檢測計劃至關重要，不僅有助于維護人民與環境的安全，還可以確?；A設施持續有效地工作。
但諸如海上船只、風力渦輪機、石油鉆井平臺等，處于高空且人力難以到達，這為平臺的金屬管壁檢測和維護工作帶來巨大挑戰。
而超聲檢測是一種廣泛接受的無損檢測方法，用于測量剩余壁厚和進行腐蝕檢查，其主要優點之一是，可以從一側快速輕松地進行厚度測量，而無需切割零件。
如果可以利用便攜式、堅固耐用、可靠的超聲波測厚儀，通過無人機系統進行超聲測厚和腐蝕檢查，便可以及時發現安全隱患，在缺陷問題尚未造成惡劣影響之前就予以解決，能夠大大提高管道的運行質量。
01
強強聯合
打造“會飛的"無損檢測儀器
“38DLP嚴格符合行業標準，我們客戶也建議使用奧林巴斯超聲波測厚儀設備。"
——Apellix CEO
Bob Dahlstrom
（圖片來自于Apellix）
總部位于美國佛羅里達州杰克遜維爾市的Apellix，已將我們的奧林巴斯38DL PLUS（38DLP）超聲波測厚儀集成到其無人機系統中進行腐蝕控制，以自動測量油漆、鋼材和金屬厚度。
奧林巴斯38DL PLUS超聲波測厚儀
Apellix認識到需要測量用鋼材和金屬鍛造的工業資產上的油漆厚度，其中包括橋梁和水壩等基礎設施、石油和天然氣發電資產、制造設施、船舶等。于是該公司引入使用帶有無損檢測（NDT）的無人機，以安全可靠地自主測量油漆厚度。
超聲波測厚儀通常用于下述情況材料厚度的確定：檢測人員只能接觸到工件的一側，例如管道或地上儲存罐；由于尺寸或接觸受限，簡單的機械測量無法進行或不切實際。
超聲波測厚儀的工作原理是測量超聲探頭產生的聲音脈沖在被測工件中傳播并從對面反射回來所需的飛行時間。腐蝕金屬的超聲檢測通常采用雙晶探頭。由于聲波會從材料邊界反射回來，因此可以通過確定來自被測工件遠端的回波的傳播時間來測量工件的厚度，這與雷達或聲吶測量距離的方式相同。
02
安全優先
遠離危險的作業環境
Apellix無人機平臺將機器人的精度、可靠性和連續性能與無人機的飛行能力相結合，用于對難以到達的地方（包括ATEX 2區潛在危險環境）進行安全、經濟、高效的維護和測試。
高空檢查成本高、速度慢且危險。
Apellix系統無需升降機、腳手架或繩索作業。
“工業檢查是非常必要和關鍵的，但也非常危險和昂貴。空中檢查機器人和自動化技術可幫助企業提高安全性并降低成本。 我們設計了更安全的工業工作場所，讓無人機在危險環境中執行任務，讓工人安全地遠離危險。"
——Apellix CEO
Bob Dahlstrom
03
簡單快捷
遠程操作使效率加倍
Apellix Opus X4 NDE系統
通過Apellix空中機器人系統的自動飛行，飛行員（即操作員）將飛機定位在其檢查目標附近，并在用戶界面上選擇“開始"。機載計算機接管、執行飛行控制和測試，然后將飛機返回基地或安全區以接收進一步指令。
38DLP超聲波測厚儀使用其超聲測厚技術進行檢查和測量。在每次接觸測量，以及將探頭放置在墻面之前，空中機器人系統會自動將耦合劑分配到雙晶探頭頂部。用戶界面包含一個選項，供飛行員在需要時添加額外的耦合劑。
如要進行測量，請飛行員將飛機導航到所需的檢查區域，并啟動自動飛行。然后，機載計算機通過編程將飛機飛到材料表面，實現接觸以獲得測量讀數。
獲得了足夠的讀數后，飛機就會遠離目標墻壁，返回到一個安全位置，等待導航到一個新的區域。數據可以在測試現場的地面實時查看，也可以安全地在云中查看。完整數據也可以Excel或CSV文件的形式提供，以供審查和記錄。
在部署大型資產的遠程無損檢測時，空中機器人的移動性可以提供顯著的好處。Apellix的優勢在于能夠快速利用高價值的應用，在這些應用中，無人機可以降低工人作業的危險性，改進生產或維護流程，減少資產停機時間，并大幅降低客戶成本。
隨著各行業尋求使檢查更具成本效益、更易于執行的解決方案，機器人技術的采用繼續快速增長。事實上，到2030年，檢測機器人市場預計將達到139.425億美元。這些能被精確控制的空中機器人，可以幫助我們檢測和預測難以到達的地方的腐蝕、泄漏和缺陷，同時保證操作員的安全。
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