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PTC-900型發(fā)熱陶瓷片全自動化檢測設備

關鍵詞：PTC陶瓷，發(fā)熱陶瓷，直流低阻, 自動化

產品介紹：直流低電阻檢測分檔：生產一批陶瓷片由于材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻并不精準，需要分選出不同阻值檔位的產品用在不同的產品上。該設備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低于閥值或高于閥值的拋出，在一定范圍內的阻值通過機械手安裝到夾具上。在目前PTC陶瓷自動化檢測設備中廣泛應用于生產中。

針對目前PTC陶瓷發(fā)熱片在測試和分選的方法容易出現(xiàn)產生崩角和損傷的問題,同時還有效率不高的問題.本文所論述的PTC陶瓷發(fā)熱片高效測試分選的一種新型裝置主要是為了減少產生崩角和損傷的發(fā)生,同時提高測試準確率和提高效率.本裝置利用可編程控制器PLC技術和光電傳感器技術,以步進電機和氣動元件作為執(zhí)行元件,緊湊地將機械,電氣和光電技術有效結合起來,將測試和分選PTC陶瓷發(fā)熱片實現(xiàn)自動化.本裝置無論從機械機構的設計,或者從機械零件材料的選擇,都是為了提高產能和產品的質量.

實現(xiàn)了如下功能：

直流低電阻檢測分檔：生產一批陶瓷片由于材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻并不精準，需要分選出不同阻值檔位的產品用在不同的產品上。該設備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低于閥值或高于閥值的拋出，在一定范圍內的阻值通過機械手安裝到夾具上。

干燒測試：根據(jù)產品阻值接入交流電，使之發(fā)熱直至燒紅，如果產品有氣泡，裂縫，線路不合格等隱性缺陷檢測出來。設備上安裝了120路交流電流功率檢測電路，實現(xiàn)產品達到90秒以上的檢測時間。

耐壓檢測：陶瓷片經過干燒測試仍不能W全排除有漏電的可能，所以需要采用4KV電壓對產品檢測漏電流。設備上安裝了兩臺高壓檢測儀，實現(xiàn)對產品超過2秒的持續(xù)高壓電擊檢測。

噴碼功能：陶瓷片經過檢測合格后需要噴上實測阻值，客戶編號等信息

分檔功能：將所有通過測試的產品分成五檔排出設備

右測圖是整個設備最難實現(xiàn)的部分，它需要承受900度高溫，0-250V10A功率的交流電，4KV的耐壓，并且實現(xiàn)交流與高壓切換，互不干擾。高溫導致不能選擇有機材料。大功率會出現(xiàn)導線發(fā)熱，觸點燒毀等問題，因此選擇了耐磨的鈹銅，抗弧的銠銅，耐高溫且柔韌性好的鍍銀硅膠線等材料。4KV高壓極容易打火漏電，因此所有螺絲，彈簧全都得實現(xiàn)耐高溫，絕緣高阻抗等特性。

主要技術參數(shù)：

1、 溫度：室溫-900℃

2、 耐壓范圍：0-4KV

3、 功率:0-250V，10A

4、 檢測時間：快速檢測2S

5、 電阻檢測：四路同步自動化檢測直流電阻

6、 干燒測試：120路交流電流功率檢測電路

7、 耐壓檢測：4KV電壓對產品檢測漏電流

8、 設備重量：260KG

尺寸：2200*1350*120

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