焊接應力消除設備優勢振動時效

1、焊接應力消除設備///158///6668///8772是目前zui*消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用于消除焊接應力可*替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便）。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。

5、振動時效設備可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。

焊接應力消除設備優勢振動時效

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。  超聲波沖擊設備目前主要用于焊接應力的消除，消除零件表面或焊縫區域的有害拉應力，引進有益處的壓應力。目前已經在在很多領域應用成功，超聲沖擊技術已經在很多領域，應用成功并取得了不錯的成就。在高能超聲（ HPU ）領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的 研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。

一、超聲沖擊優勢

   超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之 平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

二、超聲沖擊的不足

   目前超聲沖擊zui大的問題是能量小，輸出不穩定，雖然超聲沖擊可以消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力使得沖擊部位得以強化，但是由于超聲 沖擊的能量小，并且穩定性差，導致在設備使用過程中，消除焊接應力，一個產品的一部分處理的好，另一部分則處理的不好，導致部分廢品的產生，效果也不甚理想。

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