哈爾濱振動(dòng)時(shí)效-消除應(yīng)力機(jī)-去應(yīng)力設(shè)備

振動(dòng)時(shí)效是在共振條件--158---6668-----8772下對(duì)組焊工件施以循環(huán)應(yīng)力的作用，達(dá)到抵消或調(diào)整工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力，進(jìn)而穩(wěn)定工件的尺寸變形。工件的殘余應(yīng)力可分兩種，其一是較廣的均一狀態(tài)的宏觀應(yīng)力，其二是在金屬晶體內(nèi)和晶界間等較窄范圍內(nèi)處于非均一狀態(tài)的微觀應(yīng)力。當(dāng)把各個(gè)單件組合體看成是一個(gè)均衡體時(shí)，宏觀應(yīng)力是處于均衡狀態(tài)下的彈性應(yīng)力，處于亞穩(wěn)態(tài)。當(dāng)進(jìn)行拼組、焊接成一體后或機(jī)加工等時(shí)，形成了對(duì)工件外部施加的約束應(yīng)力和金屬晶體內(nèi)部出現(xiàn)的位錯(cuò)、各類缺陷及其晶界非均衡分布等因素形成的變形應(yīng)力。此時(shí)若對(duì)工件實(shí)施機(jī)械振動(dòng)時(shí)，經(jīng)體內(nèi)的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生滑移線，晶體發(fā)生微觀的塑性變形，同時(shí)，工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以松弛和各方向偏移后，可穩(wěn)定組焊工件尺寸的目的。

    對(duì)于熱時(shí)效的問題，已經(jīng)有相對(duì)固定的、令人信服的理論。

   哈爾濱振動(dòng)時(shí)效-消除應(yīng)力機(jī)-去應(yīng)力設(shè)備 工件經(jīng)組工件實(shí)施退火時(shí)（這里只說去應(yīng)力退火），將工件隨爐緩慢加熱到500~650℃（＜A1=），經(jīng)一段焊后，對(duì)時(shí)間保溫后，隨爐緩慢冷卻（50~100℃/h）至300~200℃以下出爐。在加熱到高溫度時(shí)，正是“C曲線”的“鼻尖”附近，此時(shí)，出現(xiàn)晶格重構(gòu)和鐵、碳原子擴(kuò)散現(xiàn)象，鋼組織主要仍以珠光體形式存在，其片狀得到細(xì)化，機(jī)械性能高，這一階段明顯其殘余應(yīng)力減弱。故而這一過程可作時(shí)效去應(yīng)力處理。

通過以上分析，振動(dòng)時(shí)效只是將工件的內(nèi)應(yīng)力松弛、應(yīng)力曲線滑移和各方位的偏向，從而消弱工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力大小，實(shí)現(xiàn)減小工件的尺寸變形。這種方法對(duì)工件機(jī)械性能無改變，工件表面無氧化現(xiàn)象；熱時(shí)效則是晶格重構(gòu)和原子的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力減弱，進(jìn)而減小工件的尺寸變形。這種方法因片狀珠光體更加細(xì)化，從而能提高工件的機(jī)械性能，工件表面出現(xiàn)更多氧化層。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺(tái)州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺(tái) 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊