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當我們在驗收頭盔撞擊試驗機過程中需要注意的九大細節，以免后期使用避免問題！

 一、普通要求

　　①型號應契合有關規范的規則;

　　②包管運用功能的附件和東西應隨機供給;

　　③頭盔撞擊試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修;

　　④施加負荷時，試驗機應無分明的振功和沖擊;

　　⑤頭盔撞擊試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長時間堅持清晰可見;

　　⑥速度在規則局限內應能準確調理;

　　⑦有電氣節制的試驗機，電氣設備應由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給;

　　⑧在延續的加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象;

　　⑨在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時，

　　試驗機制造廠應擔任包修、包換、包退。

 二、安全保護

　　①平安安裝及限位安裝應活絡牢靠;

　　②底座電氣箱上，應該有*的接地安裝，接地安裝的地位應便于接線，并具有“接地”字樣或接地標記;

　　③或分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設有起吊孔或起吊環等;

　　④液壓系統應有調理壓力的平安安裝;

　　⑤外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝;

　　⑥要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭;

　　⑦運轉中有能夠松脫的零件、部件，應設有防松安裝。

 三、鑄件質量

　　①鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平;

　　②各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規范的規則;

　　③鑄件不該有裂紋;

　　④鑄件外表應平整，非機械加工表面面平整度在600mm長度上不得大于3mm;

　　⑤泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。

  四、加工質量

　　① 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象;

　　②分度局部的刻線應、平均、明晰，數字應瞄準刻線;

　　③鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷;

　　④加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記;

　　⑤加工的零件應契合圖樣的要求;

　　⑥金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光并應鍍上防銹層。

 五、裝配質量

　　①一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有松動零落景象;

　　②外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格后才可運用;

　　③頭盔撞擊試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套等;

　　④滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位;

　　⑤液壓系統零件的銜接處，不得有漏油的景象。

 六、電氣設備質量

　　①電氣設備分歧的電路普通采用分歧顏色的電線，也可運用一色的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰的響應標記;

　　②在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環;

　　③電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。

  七、液壓設備質量

　　①液壓系統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不得有裂紋和劃傷;

　　②液壓傳動局部在任務速度局限內不該發作振動、明顯的沖擊和阻滯景象;

　　③為防止空氣進入液壓系統，應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封;

　　④貯油箱應有油面指示器，油箱應便于清洗，并設有加油和放油口;

　　⑤液壓系統任務時，油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度;

　　⑥液壓系統應經由細心清洗，去除油管內的銹蝕和其他雜物。

  八、外觀質量

　　①外觀外表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷;

　　②零、部件連系面的邊緣應劃一均勻，不該有分明的錯位;

　　③專心螺釘不該凸起于零件表面面，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼;

　　④零件的已加工面，不該有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷;

　　⑤油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相互污染;

　　⑥油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象;

　　⑦一切零件和附件的未加工外表均應打底涂漆;

  九、隨機技能文件

　　① 隨機技能文件包括：

　　a. 運用仿單;

　　b. 及格證實書;

　　c. 裝箱單。

　　②隨機技能文件普通供給一份，關于構造復雜的試驗機，運用仿單應供給兩份;

　　③運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便于清點。