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SMC電磁閥安裝細(xì)則
點(diǎn)擊次數(shù)：623 發(fā)布時間：2018-7-21
1、收貨時應(yīng)核對電磁閥標(biāo)牌或標(biāo)簽上的型號、參數(shù)是否訂貨時提出的型號、參數(shù)一致，若有錯誤請馬上與供方聯(lián)系。
2、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，檢查現(xiàn)場實(shí)際工況參數(shù)是否在您所購的產(chǎn)品使用范圍內(nèi)，若現(xiàn)場工況參數(shù)超過允許范圍請立即停止安裝或使用并向我方咨詢，以免引發(fā)事故或損壞產(chǎn)品。
3、嚴(yán)格按照安裝操作步驟進(jìn)行，切記注意事項(xiàng)和要點(diǎn)，做好安裝前充分準(zhǔn)備工作。
4、在電磁閥與管道安裝連接之前，先用≥0.3MPa的空氣或水對管道進(jìn)行沖洗，確保把管道中的雜質(zhì)（如焊渣、密封殘物、污垢等）清除后再連接電磁閥。
5、電磁閥不宜安裝在管道的低凹處，若是安裝在容器排放管道段時，管道出口應(yīng)盡量不要從容器底部引出，以免容器底部沉積雜質(zhì)沖出后進(jìn)入電磁閥引起故障，所以管道出口應(yīng)從容器底部稍上位置引出。
6、電磁閥一般只能單向使用，不可裝反，通常在閥體上有“→”標(biāo)志表示介質(zhì)流向，或以英文字母“IN”表示入口、“OUT”表示出口，請務(wù)必按此指示方向安裝，否則當(dāng)流體到達(dá)電磁閥處時會產(chǎn)生自動開啟或泄漏現(xiàn)象。
7、接管時注意，密封材料不可使用過量，如螺紋連接時，接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的有效長度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋2牙處開始纏繞密封帶，否則過量的密封帶或粘結(jié)劑殘渣進(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。
8、電磁閥對流體的要求：應(yīng)確保流體無雜質(zhì)、不結(jié)晶、不凝固、不結(jié)垢、不結(jié)膏、粘度＜22CST，否則會引起故障，同時應(yīng)在電磁閥的前端管道上安裝過濾器，且過濾器的濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)≥60目，以避免雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥。
9、注意您所訂購產(chǎn)品的防護(hù)等級，普通型不可在易燃易爆危險場合使用，IP54級不宜安裝在露天、嚴(yán)重漏水、濺水的地方。
10、電磁閥應(yīng)安裝于水平管道(如圖1所示) 線圈應(yīng)豎直向上,不得垂直安裝(如圖2所示)否則會引起泄漏和影響壽命。
11、電磁閥的安裝位置應(yīng)預(yù)留一定操作空間，以便于日常保養(yǎng)和定期維護(hù)。
12、在管道鋼性不足或有水錘現(xiàn)象的情況下，建議把閥前后管子用支架或其它方式固定，以防電磁閥工作時引起振動。
13、在冰凍或嚴(yán)寒場所使用時，須用隔熱材料對管道和閥體加以保溫或在管道上設(shè)置加熱器。
14、電磁閥與管道接好后，要進(jìn)行正向打壓（切勿反向打壓，否則會損壞電磁閥），檢查電磁閥及接管處是否有泄漏。
15、對于配有標(biāo)準(zhǔn)接線盒的電磁閥，應(yīng)將塑料接線盒拆下打開將出廠時測試電源線去掉后將用戶電源線連接到端子上固定，而對于導(dǎo)線或引線式的電磁閥則不能去除，直接將導(dǎo)線與用戶電源線連接。
16、與電磁閥相關(guān)的電源控制線路及設(shè)施，如繼電器、開關(guān)和接觸器等應(yīng)連接牢固、不得有松動或振動，電氣回路要接入相應(yīng)的保險線，作為電氣回路的保護(hù)，否則將影響電磁閥的正常工作或損壞。
17、為便于正常維護(hù)或預(yù)防電磁閥發(fā)生故障時維修更換，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，建議采取以下其中之一備用管路方案：
18、電磁閥安裝后經(jīng)檢查前期準(zhǔn)備試驗(yàn)工序完成后，須通入流體試動作3~5次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。
19、注意：如果您訂購電磁閥時告訴我們是通液體的，而試驗(yàn)時是通入氣體，如果產(chǎn)生泄漏或泄漏超標(biāo)，則屬正常現(xiàn)象，因?yàn)闅怏w和液體存在密度和粘度差別，此時如果你通入液體時就不出現(xiàn)泄漏或超標(biāo)了。
20、用戶訂購產(chǎn)品為防爆型電磁閥時，同時應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：
①安裝使用應(yīng)遵守GB3836.15-2000規(guī)定，請在本產(chǎn)品所允許的場所使用；
②嚴(yán)格遵守斷10分鐘電后開蓋，產(chǎn)品接地連接部位應(yīng)與現(xiàn)場接地裝置可靠接地；
③引出電纜線應(yīng)采用阻燃護(hù)套管，護(hù)套外徑尺寸為55mm~60mm；
④維修、保養(yǎng)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員執(zhí)行。