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性能參數對比
    我們可以通過比較傳統發泡技術和微孔發泡技術兩者的參數來進行性能的對比。參數有：發泡層的發泡孔徑, 導熱性能、收縮率、密度、抗壓強度等。結果如下：
1. 發泡孔徑
 

    圖(a)為原有發泡工藝的發泡層照片,發泡孔徑大約在120um左右;圖(b)為采用微孔發泡工藝所得發泡層的照片,發泡孔徑尺寸在70um ~80um左右;對比可知,發泡孔徑下降近40% ,這主要是因為填充的氮氣或者二氧化碳,分散成小氣泡均勻地分布在白料中,并在發泡的過程中充當成核劑,使白料充分乳化,有效地降低了發泡孔徑的尺寸,改善了發泡層內泡孔的分布情況。

2. 導熱性能/耗電量

    結果如表1所示。從表中可以看出,雖然實驗室測得數值與現場驗證數值存在差異,但是采用微孔發泡工藝制備的發泡層,其導熱系數較原有工藝降低了1mW/ mK左右,相比下降了5% ;同時,整機耗電量測試結果表明,微孔發泡層的整機耗電量更低,比原有工藝的整機耗電量降低了3% ;結合發泡孔徑的實驗結果表明,由于微孔發泡工藝降低了發泡孔徑的尺寸,改善了發泡層結構,降低了發泡層的導熱系數,使產品具有更佳的保溫效果,降低了整機的耗電量。

3. 其他參數

    對比發泡料的芯密度可以發現,微孔發泡體系在降低300g注料量的基礎上,發泡料的平均芯密度與現有體系相差不大,且密度分布較為均勻。這表明改進后的發泡料在箱體內部的流動性更好,可以在短時間內填充到箱體的各個部位;同時,由于發泡層內部結構的改善,發泡層的壓縮強度有所上升,在一定程度上提高了發泡層的力學性能。因此,在冷柜或冰箱生產中,單臺機器發泡料的用量可減少3%。以400L的冷柜為例,每臺可減少300g 發泡料的用量,大約可降低5元成本。

總結

    微孔發泡技術發泡料的流動性較好,密度分布均勻。該技術較現有發泡體系降低3%的灌注量,同時保障整機的平均芯密度不低于原有體系,且收縮率及抗壓強度指標都優于現有發泡體系,降低生產成本的同時,提高產品的質量。