通常情況下,發泡工藝是將聚醚型多元醇、泡沫穩定劑、催化劑、發泡劑等材料充入白料預混站后再與黑料進行混合反應發泡,終形成保溫性能良好的聚氨酯泡沫的過程。其中,發泡劑在反應過程中會產生氣體,形成均勻的小氣泡。目前,比較典型的發泡劑材料為氫氯氟烴(HCFC)、氫氯烴(HFC)、烴類(HC)等。但是，這些發泡劑都存在不足之處, HCFC物質具有一定的臭氧損耗潛勢( ODP), HFC具有很高的全球變暖潛勢(GWP),環戊烷所制成的發泡材料其導熱系數較高。

傳統的發泡工藝是將聚醚多元醇與發泡劑在預混站里提前預混好儲存在白料預混罐里,然后輸送到發泡平臺,通過注料槍頭將白料與黑料進行混合反應發泡。而微孔發泡技術在原有發泡工藝的基礎上進行改進,在發泡劑進入預混站前，將氮氣或者二氧化碳通過充氣裝置混入發泡劑里,與發泡劑一同輸送到預混站與白料進行預混,然后,再將白料/黑料在發泡平臺中混合進行發泡,該方法可將聚醚多元醇提前進行乳化,這樣在與黑料進行混合反應時,產生的起泡會更加均勻,泡孔會更加細密。改進后的發泡工藝路線, 如下圖所示。

微孔發泡技術發泡料的流動性較好,密度分布均勻。該技術較現有發泡體系降低3%的灌注量,同時保障整機的平均芯密度不低于原有體系,且收縮率及抗壓強度指標都優于現有發泡體系,降低生產成本的同時,提高產品的質量。