凍干機采用冷凍干燥的的方法來保存物質(zhì)，原理是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水，進而達到去除物質(zhì)中水分的目的。

         凍干機主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP/SIP系統(tǒng)及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱冷卻裝置等。

一. 手動操作 

       1． 制品的預(yù)凍（前箱預(yù)冷） 

       將制品凍結(jié)至工藝要求溫度（一般為-35℃―-45℃左右） 操作方法：開循環(huán)泵，壓縮機，過30秒后開板冷閥。 

       2． 制品預(yù)凍后的保溫階段I

       待制品都到達工藝要求溫度后（一般要求3個探頭都到），恒溫一段時間（一般為2-4小時，由工藝要求決定） 操作方法：不作任何操作，保持階段1的狀態(tài)，特殊情況下（一些制品不能凍結(jié)至過低溫度），因此有必要可以關(guān)閉1―2臺壓縮機。 

       3． 冷凝器預(yù)冷（后箱預(yù)冷）  關(guān)閉板冷閥，打開冷凝器閥，將冷凝器溫度降低至-45℃以下。 

       4． 預(yù)抽真空 

依次開真空泵，小蝶閥，過1―2分鐘后開中隔閥，過10―15分鐘后開羅茨泵。 

       5． 制品預(yù)凍后的保溫階段Ⅰ

       在冷凝器預(yù)冷和預(yù)抽真空階段，制品溫度可能會有所回升，根據(jù)工藝要求有必要對制品進行摻冷。 

       操作方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定導熱油溫度至所需摻冷的溫度后，開啟電加熱。摻冷閥會自動打開對導熱油進行摻冷。 

       6． 開始升華 

       待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下（一般在10―30Pa之間）開始對制品進行加熱。 操作方法：根據(jù)工藝要求分階段進行加熱和保溫。具體方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定導熱油溫度后，設(shè)定所需時間，開啟電加熱處理。待導熱油溫度到達設(shè)定值后，保溫時間也到達工藝要求時間后，進行下一步升溫和保溫，以此類推直至升華全部結(jié)束。 

       7． 制品后保溫階段Ⅱ 

       當制品溫度到達工藝要求高溫度時，恒溫2-4小時（由工藝要求決定） 

       8． 摻氣階段 

       因在后期制品中水分含量較少，箱內(nèi)真空度過高，造成升華速率減慢，可適當摻氣，加快升華速率。 操作方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定中的有*泄露參數(shù)設(shè)定里，設(shè)定工藝要求的參數(shù)進行摻氣，開啟有*泄露。 

       9． 判斷凍干是否結(jié)束 

       當?shù)?階段結(jié)束后（一般要求3個探頭都到），一般來說可以判定制品中水分基本已升華*（一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右），還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥，觀察前箱真空度變化，若上升速率與凍干箱的泄露速率相近，也可判定凍干結(jié)束。

二. 自動操作 

       自動操作一般在凍干工藝比較成熟之后，根據(jù)手動操作的經(jīng)驗來設(shè)定自動參數(shù)，要求操作人員對凍干有一定認識后才能設(shè)定。

注意事項： 

      1. 使用前檢查儀器內(nèi)室，必須干燥（不能有液態(tài)水存在）。 

      2. 樣品必須冷凍好，不能有液態(tài)水。 

      3. 樣品取出后需將托盤清洗干凈，并用毛巾擦干。 

      4. 開啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色，真空泵油的更換在500小時左右。

      希望以上信息對使用凍干箱的用戶有所幫助，更多凍干箱相關(guān)信息請微信關(guān)注“CK共享試驗室”。