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微通道連續流反應器的原理和優勢介紹
微通道連續流反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制滿足規模的化學品生產要求，在降低成本的同時，也降低了對環境的影響、以及所生產的產品性能的不穩定性，廣泛適用于醫藥，農藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發和商業化生產。
反應器采用連續流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質的*性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現高效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產。
微通道連續流反應器優勢在于：
1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發生的概率。
2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，同時微通道內“心”形設計，有利于反應物料持續均勻的混合。
3、安全性，反應投料及生產在連續流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。
5、硬件條件優勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。