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4000L加氫反應釜
序號
| 名稱 | 4000L加氫反應釜技術參數 |
1 | 有效容積 | 4000L加氫反應釜 |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 7.5~18.5KW |
7 | 加熱功率 | 36~72KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱 |
10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
詳細說明:
氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。
加氫反應釜的簡單介紹
大體來講，氣液反應器可分為兩大類:
一類是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。
另一類是氣體在液相內得到循環的反應器，氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講，氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內得到循環的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。*類主要靠攪拌產生氣液界面間的紊流來引發傳質，這對于實驗室小試規模尚可被接受，但隨之容量增大至工業裝置，其氣液傳質界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結果放到這一類傳統攪拌式反應器內其傳質的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進入液相所產生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求。
威海博銳化工機械有限公司生產的加氫反應釜由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，高度的氣體內循環和湍流。電機通過驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 本產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應過程。
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