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鈦材反應釜出現故障怎么預防
鈦材反應釜在使用中出現故障怎么預防，下面我們一起來看下：
鈦材反應釜常見故障以及排除方法
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計zui低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
以上是關于鈦材反應釜出現故障怎么預防的方法介紹。