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不銹鋼反應釜爆炸原因及處理方法
不銹鋼反應釜爆炸原因及處理方法
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。下面小編就不銹鋼反應釜爆炸的一些原因和處理方法簡單介紹一下。
1、不銹鋼反應釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量高導致反應釜爆炸，通常應不大于1ppm。處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜爆炸。處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致爆炸。處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜爆炸。處理方法：在反應釜的使用過程中，需要嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中需要有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應釜正常運行。