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雙層不銹鋼反應釜有利于提高傳熱效率
雙層不銹鋼反應釜使用時，盡量保持反應釜規范的穩定，保證熔合比的穩定，便于焊縫化學成分的穩定，保證接頭性能的匹配，根據鋼板厚度和接頭形式，采用機械加工、等離子切割或碳弧氣刨切割加工坡口。
不銹鋼反應釜由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。外盤管不銹鋼反應釜減小釜體壁厚，提高釜體承載能力，有利于提高傳熱效率。
反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計與參數配置，實現工藝要求的蒸發、加熱、冷卻及低高速的混配功能，物料在反應釜中進行化學反應時要保證在相對穩定的溫度下才能進行。
雙層不銹鋼反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度，獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100°C以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，用飽和蒸汽；當溫度高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。