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3600S焊縫探傷儀實(shí)際操作步驟
鋼板探傷應(yīng)用
直探頭鋼板探傷中主要以檢測(cè)缺陷面積為主，因此要求操作人員對(duì)缺陷進(jìn)行判別和定量。
探測(cè)范圍的調(diào)整
探測(cè)范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來(lái)確定。接觸法探傷板厚30mm以下時(shí)，應(yīng)能看到B10(十次底波)，探測(cè)范圍調(diào)至300mm左右。板厚在30-80mm，應(yīng)能看到B5（5次底波），探測(cè)范圍為400mm左右。板厚大于80mm，可適當(dāng)減少底波的次數(shù)，但探測(cè)范圍仍保證在400mm左右。
靈敏度的調(diào)整
在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調(diào)節(jié)方法：當(dāng)厚板＞20mm時(shí)，使用下圖中平底孔試塊的ø5平底孔*次回波達(dá)50%作為探傷靈敏度。
將探頭放在平底孔試塊上，移動(dòng)探頭找出ø5平底孔的zui大回波，調(diào)節(jié)增益，將*次反射回波調(diào)節(jié)到滿(mǎn)刻度的50%高度，此時(shí)的增益讀數(shù)為探傷靈敏度、然后將探頭放置在待測(cè)鋼板上進(jìn)行掃查。
當(dāng)板厚≤20可直接在待測(cè)鋼板上找出*次底波，并將其調(diào)整到50%高度，再按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。
缺陷的判別與測(cè)定
缺陷的判別
在探傷過(guò)程中，觀(guān)測(cè)屏幕上的波形，根據(jù)缺陷波和底波來(lái)判別鋼板中的缺陷情況，確定以下幾種情況作為缺陷。
缺陷*次反射波F1≥50%
*次底波B1＜100%,*次缺陷波F1與*次底波B1之比F1/B1≥50%。
*次底波B1＜50%
缺陷的測(cè)定
探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷性質(zhì)。
缺陷定量：鋼板中缺陷常用采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其指示長(zhǎng)度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：
當(dāng)F1≥50%或F1 / B1≥50%（B1＜100%=時(shí)，使F1達(dá)25%或F1 / B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指針長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界）。
當(dāng)B1＜50%時(shí)，使B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。
當(dāng)掃查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時(shí)候，拿起探頭，用記號(hào)筆在鋼板上畫(huà)上記號(hào)作為一個(gè)邊界點(diǎn)，然后再依次類(lèi)推，找出其它的邊界點(diǎn)（大約八個(gè)點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了）。
缺陷位置的測(cè)定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來(lái)確定，并在工件上作標(biāo)記，然后測(cè)量出缺陷距鋼板左邊的zui小距離L1、距鋼板下邊的zui小距離L2，缺陷的zui大指示長(zhǎng)度L3并算出缺陷面積。如下圖所示：
將所測(cè)數(shù)值依次填入表內(nèi)：
編號(hào) | L1 （mm） | L2（mm） | L3（mm） | S1（mm） | 對(duì)任意1*1面積的百分比（%） | 評(píng)級(jí) | 備注 |
1 |
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4-5 焊縫探傷實(shí)際操作
序號(hào) | S1 | S2 | 長(zhǎng) 度 （L） | 缺陷距焊縫中心距離（mm）q | 缺陷距焊縫表面深度H（mm） | S3 | 高于定量線(xiàn)d B值（Amax） | 波高區(qū)域 | 評(píng)級(jí) | |
A（+） | B（-） | |||||||||
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在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值
注：S1：缺陷起始點(diǎn)距試板左端其基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S2：缺陷起終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S3：缺陷波幅zui高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)距離
操作步驟：
按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線(xiàn)制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，輸入實(shí)際探傷中使用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。下面以常用JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)為例：
按不同的工件厚度輸入曲線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)，（本例以15mm＜T＜46mm為例，即判廢：﹢5、定量：－3、評(píng)定：－9、表面補(bǔ)償按＋4dB為準(zhǔn)。
- 輸入標(biāo)準(zhǔn)后，將探頭放在待測(cè)工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀(guān)察回波高度，如果回波高度超過(guò)定量線(xiàn)，此時(shí)仔細(xì)移動(dòng)探頭尋找zui高回波，找到zui高回波后，按住探頭不動(dòng)，此時(shí)觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù)即H，以及波高所在區(qū)域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3，（從探頭中心位置測(cè)量，或從探頭左邊測(cè)量再加上探頭寬度的二分之一），再觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù)，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線(xiàn)的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線(xiàn)的距離為30mm，而儀器測(cè)量出的水平位置為27mm,則距焊縫中心距離為3mm，缺陷偏向焊縫中心線(xiàn)B（—）側(cè)，則記錄為B3或—3（即在B欄中填寫(xiě)3），此時(shí)缺陷zui大波幅時(shí)的數(shù)據(jù)記錄完畢。
- 然后開(kāi)始測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。調(diào)整增益或者使用【功能參數(shù)】→【輔助功能】→【自動(dòng)增益】鍵將缺陷zui高波調(diào)整到滿(mǎn)刻度的80%，此時(shí)向左平行移動(dòng)探頭觀(guān)察屏幕上的回波，當(dāng)回波降低到40%的時(shí)候，（即zui高波的一半）此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時(shí)再向右平行移動(dòng)探頭，回到zui高波的位置，然后繼續(xù)向右平行移動(dòng)，直到回波降低到40%的時(shí)候，此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，然后用S2-S1所得到的數(shù)值即為缺陷長(zhǎng)度（L）。
- 將上面測(cè)量出的數(shù)據(jù)填入表格里相應(yīng)的欄目中。
- 依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量鋼板探傷應(yīng)用
直探頭鋼板探傷中主要以檢測(cè)缺陷面積為主，因此要求操作人員對(duì)缺陷進(jìn)行判別和定量。
探測(cè)范圍的調(diào)整
探測(cè)范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來(lái)確定。接觸法探傷板厚30mm以下時(shí)，應(yīng)能看到B10(十次底波)，探測(cè)范圍調(diào)至300mm左右。板厚在30-80mm，應(yīng)能看到B5（5次底波），探測(cè)范圍為400mm左右。板厚大于80mm，可適當(dāng)減少底波的次數(shù)，但探測(cè)范圍仍保證在400mm左右。
靈敏度的調(diào)整
在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調(diào)節(jié)方法：當(dāng)厚板＞20mm時(shí)，使用下圖中平底孔試塊的ø5平底孔*次回波達(dá)50%作為探傷靈敏度。
將探頭放在平底孔試塊上，移動(dòng)探頭找出ø5平底孔的zui大回波，調(diào)節(jié)增益，將*次反射回波調(diào)節(jié)到滿(mǎn)刻度的50%高度，此時(shí)的增益讀數(shù)為探傷靈敏度、然后將探頭放置在待測(cè)鋼板上進(jìn)行掃查。
當(dāng)板厚≤20可直接在待測(cè)鋼板上找出*次底波，并將其調(diào)整到50%高度，再按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。
缺陷的判別與測(cè)定
缺陷的判別
在探傷過(guò)程中，觀(guān)測(cè)屏幕上的波形，根據(jù)缺陷波和底波來(lái)判別鋼板中的缺陷情況，確定以下幾種情況作為缺陷。
缺陷*次反射波F1≥50%
*次底波B1＜100%,*次缺陷波F1與*次底波B1之比F1/B1≥50%。
*次底波B1＜50%
缺陷的測(cè)定
探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷性質(zhì)。
缺陷定量：鋼板中缺陷常用采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其指示長(zhǎng)度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：
當(dāng)F1≥50%或F1 / B1≥50%（B1＜100%=時(shí)，使F1達(dá)25%或F1 / B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指針長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界）。
當(dāng)B1＜50%時(shí)，使B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。
當(dāng)掃查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時(shí)候，拿起探頭，用記號(hào)筆在鋼板上畫(huà)上記號(hào)作為一個(gè)邊界點(diǎn)，然后再依次類(lèi)推，找出其它的邊界點(diǎn)（大約八個(gè)點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了）。
缺陷位置的測(cè)定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來(lái)確定，并在工件上作標(biāo)記，然后測(cè)量出缺陷距鋼板左邊的zui小距離L1、距鋼板下邊的zui小距離L2，缺陷的zui大指示長(zhǎng)度L3并算出缺陷面積。如下圖所示：
將所測(cè)數(shù)值依次填入表內(nèi)：
編號(hào) | L1 （mm） | L2（mm） | L3（mm） | S1（mm） | 對(duì)任意1*1面積的百分比（%） | 評(píng)級(jí) | 備注 |
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4-5 焊縫探傷實(shí)際操作
序號(hào) | S1 | S2 | 長(zhǎng) 度 （L） | 缺陷距焊縫中心距離（mm）q | 缺陷距焊縫表面深度H（mm） | S3 | 高于定量線(xiàn)d B值（Amax） | 波高區(qū)域 | 評(píng)級(jí) | |
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在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值
注：S1：缺陷起始點(diǎn)距試板左端其基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S2：缺陷起終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S3：缺陷波幅zui高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)距離
操作步驟：
按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線(xiàn)制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，輸入實(shí)際探傷中使用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。下面以常用JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)為例：
按不同的工件厚度輸入曲線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)，（本例以15mm＜T＜46mm為例，即判廢：﹢5、定量：－3、評(píng)定：－9、表面補(bǔ)償按＋4dB為準(zhǔn)。
- 輸入標(biāo)準(zhǔn)后，將探頭放在待測(cè)工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀(guān)察回波高度，如果回波高度超過(guò)定量線(xiàn)，此時(shí)仔細(xì)移動(dòng)探頭尋找zui高回波，找到zui高回波后，按住探頭不動(dòng)，此時(shí)觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù)即H，以及波高所在區(qū)域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3，（從探頭中心位置測(cè)量，或從探頭左邊測(cè)量再加上探頭寬度的二分之一），再觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù)，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線(xiàn)的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線(xiàn)的距離為30mm，而儀器測(cè)量出的水平位置為27mm,則距焊縫中心距離為3mm，缺陷偏向焊縫中心線(xiàn)B（—）側(cè)，則記錄為B3或—3（即在B欄中填寫(xiě)3），此時(shí)缺陷zui大波幅時(shí)的數(shù)據(jù)記錄完畢。
- 然后開(kāi)始測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。調(diào)整增益或者使用【功能參數(shù)】→【輔助功能】→【自動(dòng)增益】鍵將缺陷zui高波調(diào)整到滿(mǎn)刻度的80%，此時(shí)向左平行移動(dòng)探頭觀(guān)察屏幕上的回波，當(dāng)回波降低到40%的時(shí)候，（即zui高波的一半）此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時(shí)再向右平行移動(dòng)探頭，回到zui高波的位置，然后繼續(xù)向右平行移動(dòng)，直到回波降低到40%的時(shí)候，此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，然后用S2-S1所得到的數(shù)值即為缺陷長(zhǎng)度（L）。
- 將上面測(cè)量出的數(shù)據(jù)填入表格里相應(yīng)的欄目中。
- 依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量
鋼板探傷應(yīng)用
直探頭鋼板探傷中主要以檢測(cè)缺陷面積為主，因此要求操作人員對(duì)缺陷進(jìn)行判別和定量。
探測(cè)范圍的調(diào)整
探測(cè)范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來(lái)確定。接觸法探傷板厚30mm以下時(shí)，應(yīng)能看到B10(十次底波)，探測(cè)范圍調(diào)至300mm左右。板厚在30-80mm，應(yīng)能看到B5（5次底波），探測(cè)范圍為400mm左右。板厚大于80mm，可適當(dāng)減少底波的次數(shù)，但探測(cè)范圍仍保證在400mm左右。
靈敏度的調(diào)整
在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調(diào)節(jié)方法：當(dāng)厚板＞20mm時(shí)，使用下圖中平底孔試塊的ø5平底孔*次回波達(dá)50%作為探傷靈敏度。
將探頭放在平底孔試塊上，移動(dòng)探頭找出ø5平底孔的zui大回波，調(diào)節(jié)增益，將*次反射回波調(diào)節(jié)到滿(mǎn)刻度的50%高度，此時(shí)的增益讀數(shù)為探傷靈敏度、然后將探頭放置在待測(cè)鋼板上進(jìn)行掃查。
當(dāng)板厚≤20可直接在待測(cè)鋼板上找出*次底波，并將其調(diào)整到50%高度，再按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。
缺陷的判別與測(cè)定
缺陷的判別
在探傷過(guò)程中，觀(guān)測(cè)屏幕上的波形，根據(jù)缺陷波和底波來(lái)判別鋼板中的缺陷情況，確定以下幾種情況作為缺陷。
缺陷*次反射波F1≥50%
*次底波B1＜100%,*次缺陷波F1與*次底波B1之比F1/B1≥50%。
*次底波B1＜50%
缺陷的測(cè)定
探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷性質(zhì)。
缺陷定量：鋼板中缺陷常用采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其指示長(zhǎng)度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：
當(dāng)F1≥50%或F1 / B1≥50%（B1＜100%=時(shí)，使F1達(dá)25%或F1 / B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指針長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界）。
當(dāng)B1＜50%時(shí)，使B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。
當(dāng)掃查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時(shí)候，拿起探頭，用記號(hào)筆在鋼板上畫(huà)上記號(hào)作為一個(gè)邊界點(diǎn)，然后再依次類(lèi)推，找出其它的邊界點(diǎn)（大約八個(gè)點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了）。
缺陷位置的測(cè)定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來(lái)確定，并在工件上作標(biāo)記，然后測(cè)量出缺陷距鋼板左邊的zui小距離L1、距鋼板下邊的zui小距離L2，缺陷的zui大指示長(zhǎng)度L3并算出缺陷面積。如下圖所示：
將所測(cè)數(shù)值依次填入表內(nèi)：
編號(hào)
L1
（mm）
L2（mm）
L3（mm）
S1（mm）
對(duì)任意1*1面積的百分比（%）
評(píng)級(jí)
備注
1
2
4-5 焊縫探傷實(shí)際操作
序號(hào)
S1
S2
長(zhǎng)
度
（L）
缺陷距焊縫中心距離（mm）q
缺陷距焊縫表面深度H（mm）
S3
高于定量線(xiàn)d B值（Amax）
波高區(qū)域
評(píng)級(jí)
A（+）
B（-）
1
2
在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值
注：S1：缺陷起始點(diǎn)距試板左端其基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S2：缺陷起終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)的距離
S3：缺陷波幅zui高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線(xiàn)距離
操作步驟：
按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線(xiàn)制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，輸入實(shí)際探傷中使用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。下面以常用JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)為例：
按不同的工件厚度輸入曲線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)，（本例以15mm＜T＜46mm為例，即判廢：﹢5、定量：－3、評(píng)定：－9、表面補(bǔ)償按＋4dB為準(zhǔn)。
- 輸入標(biāo)準(zhǔn)后，將探頭放在待測(cè)工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀(guān)察回波高度，如果回波高度超過(guò)定量線(xiàn)，此時(shí)仔細(xì)移動(dòng)探頭尋找zui高回波，找到zui高回波后，按住探頭不動(dòng)，此時(shí)觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù)即H，以及波高所在區(qū)域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3，（從探頭中心位置測(cè)量，或從探頭左邊測(cè)量再加上探頭寬度的二分之一），再觀(guān)察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù)，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線(xiàn)的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線(xiàn)的距離為30mm，而儀器測(cè)量出的水平位置為27mm,則距焊縫中心距離為3mm，缺陷偏向焊縫中心線(xiàn)B（—）側(cè)，則記錄為B3或—3（即在B欄中填寫(xiě)3），此時(shí)缺陷zui大波幅時(shí)的數(shù)據(jù)記錄完畢。
- 然后開(kāi)始測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。調(diào)整增益或者使用【功能參數(shù)】→【輔助功能】→【自動(dòng)增益】鍵將缺陷zui高波調(diào)整到滿(mǎn)刻度的80%，此時(shí)向左平行移動(dòng)探頭觀(guān)察屏幕上的回波，當(dāng)回波降低到40%的時(shí)候，（即zui高波的一半）此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時(shí)再向右平行移動(dòng)探頭，回到zui高波的位置，然后繼續(xù)向右平行移動(dòng)，直到回波降低到40%的時(shí)候，此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，然后用S2-S1所得到的數(shù)值即為缺陷長(zhǎng)度（L）。
- 將上面測(cè)量出的數(shù)據(jù)填入表格里相應(yīng)的欄目中。
- 依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量
⑤ 依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量