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什么是等離子體表面活化？等離子體表面活化原理-達(dá)因特
等離子體表面活化是表面聚合物官能團被等離子體中不同離子的原子取代以增加表面能的過程。等離子體活化通常用于制備用于接合或印刷的表面。
真空等離子體表面活化：
SPV-50系統(tǒng)上的真空等離子體室。根據(jù)等離子體處理所需的結(jié)果，在40至300毫托之間的等離子體室中進行該過程。這些處理通常用于制造電子設(shè)備、醫(yī)療器械、紡織品、塑料、橡膠等。幾乎任何材料都可以在等離子體室中進行處理。該技術(shù)能夠產(chǎn)生具有充分滲透產(chǎn)品的能力的等離子體，允許內(nèi)部和外部表面的處理，以改善粘合、印刷、涂覆、涂覆或潤濕性。有機表面污染物對偶然觀察者來說是不可見的，但它們會影響物體與其他材料相互作用的能力。
達(dá)因特等離子體處理系統(tǒng)能夠提高產(chǎn)品的粘附性能，增加了焊料或膠粘劑的粘合強度，增加或減少潤濕性，并確保任何類型的印刷、涂裝或涂層留在物體表面上。
為什么等離子體需要真空處理？
等離子體在真空中產(chǎn)生的原因有很多，但是有兩個主要原因需要真空。
我們引入腔室的氣體在壓力下不會電離，所以真空必須在氣體電離并產(chǎn)生等離子體之前產(chǎn)生。
此外，真空使我們能夠控制在腔室中存在哪些氣體。這種控制對于我們的等離子體過程的可重復(fù)性是至關(guān)重要的。
處理產(chǎn)品需多長時間？
如果處理過的表面保持干凈和干燥，大多數(shù)等離子體處理持續(xù)約48小時。這一時間可以根據(jù)所進行的處理而變化，并且條件部分被存儲在其中。如果需要更長的保質(zhì)期，真空包裝后立即清洗將延長保質(zhì)期。
什么是等離子體表面活化？
等離子體表面活化是表面聚合物官能團被等離子體中不同離子的原子取代以增加表面能的過程。等離子體活化通常用于制備用于接合或印刷的表面。等離子體表面活化表面暴露于高能物質(zhì)在表面分解聚合物，產(chǎn)生自由基。等離子體含有高水平的紫外線輻射，在塑料或聚四氟乙烯表面產(chǎn)生額外的自由基。自由基很快與材料本身發(fā)生反應(yīng)，因為它們不穩(wěn)定。這允許表面形成穩(wěn)定的共價鍵，其能夠被印刷或結(jié)合到。當(dāng)一層需要粘結(jié)到另一層時，等離子體技術(shù)是有用的。它簡化了制造過程，提高了結(jié)果的可靠性和一致性。
等離子活化也改善了大多數(shù)表面的潤濕性，包括鋁和銅涂層。大多數(shù)金屬表面可以改善其潤濕性與此過程。改善潤濕性對于在塑料表面上用油墨進行涂裝或印刷是很重要的。制備塑料或聚四氟乙烯表面用于印刷、涂漆或粘合的有效的方法是等離子體處理。也可以對非反應(yīng)性或非潤濕性表面進行改性，以獲得更好的粘合性和粘合性。沒有任何形式的表面活化的涂覆或裝飾的材料將不會附著在粘合劑或油墨上，因此不可靠和雜亂。
達(dá)因特等離子技術(shù)提供了經(jīng)濟、環(huán)保的解決方案。生產(chǎn)時間非常重要，大部分材料的處理時效果暫時的，從幾小時到幾天不等。這使得大量的時間來完成制造過程中的材料正在處理，如果制造過程是精心策劃的。根據(jù)處理的材料和使用的氣體，進行不同時效性的處理。