安監總局就九江石化“3·12”事故發出警示
事故原因
經初步分析，事故直接原因是循環氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后，加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵，但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能*時間關閉泵出口手閥，反應系統內高壓介質（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐，導致緩沖罐超壓爆炸著火。
事故暴露問題
一是事故裝置建成于1990年，其加氫原料進料泵出口當時沒有設置緊急切斷閥，在后來多次改造中也沒有進行完善，本質安全水平低，埋下安全隱患。
二是設備設施維護保養不到位，未及時對泵出口單向閥進行檢查維護，事故后拆檢發現單向閥已失效。
三是風險管控不到位，應用HAZOP等分析工具進行風險辨識、評估和管控的能力不足，對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。
四是應急處置不到位。循環氫壓縮機潤滑油壓低報警后，長時間未能排除故障，處理過程中引起潤滑油壓力低低聯鎖停機；循環氫壓縮機停機后，未能*時間關閉加氫原料進料泵出口手閥，切斷高壓竄低壓的通路。
有關石化企業要針對該起事故暴露問題對相關裝置進行對照檢查，消除隱患，避免類似事故再次發生。
1.立即開展同類裝置專項安全隱患排查治理。
要重點排查同時有高壓低壓系統的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯鎖設置情況、同一企業同類裝置新老設計不一樣的情況，對存在安全隱患的要及時整改；相關設計單位要對已設計投產的同類裝置進行梳理，發現原設計可能存在安全隱患的，要及時通報有關項目業主。
2.提升安全風險管理水平。
要強化設備設施維護保養，注意收集和獲取各類設備設施的失效概率數據；要進一步提升應用HAZOP、LOPA等工具進行安全風險管控的能力，全面提升安全風險管理科學化水平。
3.強化應急處置能力。
要優化完善應急預案和應急處置卡，結合崗位開展應急技術技能專項培訓，提高員工應急處置能力。
4.認真吸取同類企業事故教訓。
1987年3月22日，英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置因高壓分離器氣體竄入低壓分離器，導致低壓分離器超壓爆炸，繼而發生大火，造成1人死亡，裝置嚴重損壞，經濟損失7850萬美元。
有關企業要廣泛收集國內外同類企業發生的事故案例，深刻吸取事故教訓，結合企業實際排查治理安全隱患，抓早抓小，防范事故于未然。
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