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G60-1 G型污泥螺桿泵 G50-2概述
G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流動平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我廠對國外生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。目前丁菲泵業(yè)產(chǎn)品已自成一體系，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。揚程為60-120m，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。
G60-1 G型污泥螺桿泵 G50-2性能參數(shù)
型 號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 壓力 | 電機 | 揚程 | 進口 | 出口 | 允許顆粒直徑 | 允許維修長度 |
G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
G135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
使用注意事項
1.G型單螺桿泵使用前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
2.G型單螺桿泵嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定予。
3.G型單螺桿泵新安裝或停機數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即起動，應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4.G型單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5.G型單螺桿泵冬季應(yīng)排隊積液，防止凍裂。
6.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7.G型單螺桿泵在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。
G型單螺桿泵常見故障原因分析及排除
| 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 | a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 | a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 |
2、泵不出液 | a、旋轉(zhuǎn)方向不對 | a、調(diào)整方向 |
3、流量達不到 | a、管路泄漏 | a、檢查修理管路 |
4、壓力達不到 | a、轉(zhuǎn)子、定子磨損 | a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
5、電機過熱 | a、電機故障 | a、檢查電機、電壓、電流、電頻 |
6、流量壓力急劇下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 | 參照以下幾項，逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 | a、軟填料磨損 | a、壓緊或更換填料 |
