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*調劑回收二手搪瓷反應釜精細化工中反應釜安全技術
1.加熱控制措施
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。
產品簡介
詳細介紹
*調劑回收二手搪瓷反應釜
精細化工中反應釜安全技術
1.加熱控制措施
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
2.連鎖冷卻措施
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
3.連鎖泄爆措施
為了防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
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1.槳式和推進式攪拌器 槳式和推進式攪拌器是一種結構比較簡單的攪拌器，它的攪拌部件是兩片葉片。槳式攪拌器根據葉片的形狀特點不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。槳式攪拌器適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌。2.旋槳式攪拌器：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌粘度 ＜2Pa.S的液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。3.渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器通常設計有2～4個葉片，槳葉的外徑、寬度與高度的比例為20:5:4。葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉時會形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用于氣體或粘稠度較低、互溶性較差的液體物料之間的混合。4.錨、框式攪拌器顧名思義，錨、框式攪拌器葉片形狀與船舶的錨為相似，在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa.S的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。錨、框式攪拌器易得到大的表面傳熱系數；可減少“掛壁”的產生。5.螺帶式攪拌器螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀，螺帶的數量為兩到三根，被安裝在攪拌器的螺桿上，螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑，螺帶的外徑與螺距相等。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態下操作，適用于200～500Pa.S的高粘稠度液體和擬塑性的流體混合。6.磁力攪拌器 磁力攪拌器是以磁力耦合器為原理制造的一種攪拌器。磁力攪拌器的特點是實現了*密閉性的攪拌過程，避免了攪拌過程中的泄露問題，提高了攪拌器的工作效率。磁力攪拌器可用于各種有毒有害物質的攪拌，特別適用于石油化工、有機制藥等行業。槳式、推進式、渦輪式、錨式和框式攪拌器在攪拌反應設備中應用為廣泛，約占攪拌器總數的75～80％。7.攪拌器護套在攪拌器家族中，嬌氣、難伺候的當屬搪玻璃攪拌器了，磨損、物料碰撞都有可能傷害到它，1個小小針孔狀破損點就足以使攪拌器報廢。因此，我們在使用搪玻璃攪拌器過程中要特別關照，好增加一個PP或PTFE保護層。