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　　炭黑因其價格低廉、抗紫外線、抗老化和高導電性等優點，被廣泛應用于塑料加工。但由于炭黑顆粒的聚集，為了提高炭黑的著色力，需要在使用前通過添加分散劑來解決炭黑的分散問題。炭黑分散的重要指標，也是很多產品所要求的。但由于分散質量和產品穩定性較差，往往無法提供良好的炭黑性能產品。分散質量和穩定性可以從色漿和涂料的外觀上反映出來。色漿分散不好會導致黑度降低、棕調、光澤度低，涂料中也會出現這種情況，我們來了解一下如何解決炭黑分散的問題？
 

　　

　　炭黑分散度問題是由樹脂的固含量或膠粘劑的化學結構引起的，因此可以使用良好的膠粘劑稀釋劑或分散劑來改善和解決問題。但如果這是由于炭黑分散造成的，則只能通過延長研磨時間或加入適量的炭黑，再進行較長時間的研磨來溶解。術語“抗粗化”、“砂粒”和“附聚物”通常用于描述由于分散體的不穩定性而出現的小凝膠狀附聚物。解決這個問題的方法是改進設備，添加添加劑或其他方法來達到良好的分散效果。由于加入大量炭黑，粘度增加，在研磨過程中會造成過熱，不利于熱敏基材。這種多余的熱量會導致凝膠的形成，從而影響分散體的質量和穩定性。當使用芯片分散技術時，通常會發生這種過熱。這個問題可以通過減少炭黑的用量和適當控制溫度來緩解。使用后處理炭黑助劑、分散劑和潤濕劑有助于克服邊界線穩定性問題，提高色漿的流動性。

　　

　　1、炭黑是聚乙烯較好的紫外線穩定劑之一。添加適量的炭黑可有效防止材料在紫外光下的降解。

　　

　　2、炭黑含量過低達不到抗老化效果，但含量過高會導致形成更多的應力集中點，會降低企業聚乙烯材料的機械系統性能.

　　

　　3、、炭黑在聚乙烯基體樹脂中的分散度也是影響產品質量的關鍵因素之一。均勻分布的炭黑顆粒或炭黑的小團聚結構能有效地抵抗紫外線。大的炭黑顆粒和大的炭黑附聚物會形成應力集中，在基體樹脂中起到雜質的作用，導致基體樹脂的性能下降。