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上海薩帛機電設備有限公司，價格優勢！

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BLEICHERT    1.40.302    鏈輪滯后元件
GANTER    GN 717-6-M10-B-ST    工具夾件
Spieth    DSM 16.1    漲緊套

BLEICHERT    1.40.302    鏈輪滯后元件
BLEICHERT    A-PLUS-FRONT FLOOR    平板傳輸機
BLEICHERT    C6-36D 032218    平板傳輸機
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BLEICHERT    1.40.124    聚氨酯彈簧
BLEICHERT    LA625.6005    滾珠軸承
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BLEICHERT    FD-D-414AF    彈簧
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BLEICHERT    1.25.015    尼龍導軌
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BLEICHERT    VSTOPFEN.F301    封閉插頭
BLEICHERT    LAGEH.UCT208    張緊軸承
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BLEICHERT    1.10.011E    螺栓
BLEICHERT    1.40.076.1    輸送器
BLEICHERT    K8187.10B.3.10    鏈接
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BLEICHERT    1.09.003E    零件
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BLEICHERT    LAG12X18X24X3    軸承
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BLEICHERT    VSTOPFEN.F301    封閉插頭
BLEICHERT    1.25.009    導鏈
BLEICHERT    1.40.076.1    輸送器
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BLEICHERT    K8187.10B.3.10    鏈接
BLEICHERT    2R.Accumulating Pallet Conveyor (Roof) 16,5m    托盤式輸送機
BLEICHERT    1F2.Accumulating Pallet Conveyor (Floor) 3,25 m    托盤式輸送機
BLEICHERT    2F2.Accumulating Pallet Conveyor (Floor) 3,25 m    托盤式輸送機
BLEICHERT    1F1.Accumulating Pallet Conveyor (Floor) 3,25 m    托盤式輸送機
BLEICHERT    2F1.Accumulating Pallet Conveyor (Floor) 3,25 m    托盤式輸送機
BLEICHERT    1R.Accumulating Pallet Conveyor (Roof) 12,75 m    托盤式輸送機
BLEICHERT Automation GmbH & Co.KG    1.40.300    摩擦元件
BLEICHERT Automation GmbH & Co.KG    1.40.300    摩擦元件
BLEICHERT Automation GmbH & Co.KG    1.40.300    制動器
BLEICHERT Automation GmbH&Co.KG    SCHM.PERMA.LC-SONDER?L    注油器

Robot Cells

BLEICHERT provides a variety of turnkey solutions for robotic applications. Competencies include robot setup and application configuration, robot programming, vision systems, software engineering, installation, and full system debug. BLEICHERT has experience in robotic automation for a variety of industries from food and packaging to automotive.

AGV Automated Guided Vehicles

Highly flexible vehicle systems composed of modular components

• Automated transport regardless of load size
• For all industries and products
• High availability with maximum reliability
• Vehicle pool can be extended anytime
• Stable construction ensure long product life
• Unrivaled cost benefit ratio

AGV: Highly efficent automated transport systems by BLEICHERT

BLEICHERT has various navigation systems on offer, allowing again a tailor-made solution:

Main modular components of the BLEICHERT AGV range

Gantry systems

Customized solutions for handling and automation

• Available in six different sizes
• Highly durable, long-lasting design
• Easy to install and maintain
• Ideal for difficult metalcutting tasks

Individual solution with line and area gantries for all sectors

System supplements and possible options

Customized solutions for handling and automation

Gantry Product Range

Chain conveyor systems – As an alternative to the roller conveyor system, space-efficient and versatile

Heavy Duty Chain Conveyor

Chain conveyor systems are appropriate for the automated longitudinal and transversal conveyance of goods with stable running surfaces. Especially for pallets or rather for hot or large and heavy goods. Due to the robust design, chain conveyor systems may be used where roller conveyors and belt conveyors cannot be deployed. The position of the transport units can be monitored at the desired points by sensors, and the flow of material can be controlled. Our chain conveyor systems are individually adjusted to the customer specifications and wishes. Depending on the width of the goods to be transported, chain conveyor systems are composed of several chains. The drive takes place by means of chain wheels is positively linked, i.e. non-slip.

Heavy Duty Chain Conveyor

Free Flow Chain Conveyor

Flat Top Chain Conveyor

Silent Chain Conveyor

BLEICHERT Roller Conveyors

RoV Roller Conveyor

Modular assembly transport systems

• For the most varied application fields
• Suitable for weights up to 1,100 lb
• Automatic accumulation function independent of weight (except for AL30)
• Robust design, durable and maintenance free

Innovative roller conveyor systems for all assembly and transport tasks – provided by your system partner for automation and conveyor technology

Custom-tailored solutions
BLEICHERT constructs modular roller conveyors to your exact specifications and adapted to the material you need to convey. This guarantees highly efficient work sequences especially when transporting and backing up already processed workpieces and pallets.

BLEICHERT friction roller conveyors have the following outstanding advantages:

• All models are accuay adapted to their application
• Suitable for workpiece weights up to 1,100 lb, depending on the type
• With automatic accumulation function, independent to the weight
• Variable selection of rollers
• Retrospective adaptations are possible at all times

BLEICHERT roller conveyors adapt flexibly to your operating procedure

Optimize the transport and buffering of workpieses with BLEICHERT AL75 the highly flexible accumulating conveyor system

Added value through technical highlights

BLEICHERT AL75 accumulating conveyors can be integrated variably into all hall layouts. Connecting manual and automatic workplaces and stations over a distance of between 8 to 120 ft.

Other advantages are:

• Transport of components on workpiece carrier for standing or suspended alignment
• Flexible placement of seperations and stops
• Extremly high availability, long life and high aconomic cost-benefit ratio

Rollenbahnsysteme

Portalsysteme

Individuelle Systemlösungen mit Linien- und Flächenportalen für alle Branchen Kostensenkung durch langlebige, nahezu wartungsfreie Module BLEICHERT-Portal-Systeme haben sich im rauen Betriebsalltag vieler international tätiger Unternehmen bewährt. Sie sind nach hohen Qualitätsstandards gefertigt. Höchste Qualität der Werkstoffe, Auslegung aller Teile auf Langzeitbeanspruchung und moderne Steuerungskonzepte sichern diesen Anspruch. Merkmale: Alle Fahrachsen sind als robuste Stahlkonstruktion ausgeführt gehärtete und geschliffene Laufschienen schrägverzahnte und gehärtete Zahnstangen Wartungsfreie Führung mit Einzelrollen und Flachschienen Geräuschemission max. 75 dB(A) Energiesparfunktionen Sicherheitstechnik der Verfahrachsen bis Kategorie 4 BLEICHERT-Leistungen, die überzeugen In der Praxis laufen bereits Anlagen mit einem Achsmaß von über 70.000 mm. Diese sind für dauerhaften Einsatz im Dreischichtbetrieb ausgelegt. Die Steuerungskonzepte werden von unserer Elektroabteilung entwickelt und in Betrieb genommen. Zum Beispiel: NC: Siemens Sinumerik 840D Powerline oder Solution Line optional mit Safety Integrated Antriebstechnik: Siemens Simodrive 611D oder 611U Bosch Rexroth IndraDrive SEW Movidrive SPS: Siemens S7-300, S7-400 Auf Wunsch Einsatz von Sicherheitssteuerungen Visualisierung: Siemens, alle gängigen Visualisierungs-Bediengeräte Systemergänzungen und mögliche Optionen Kameras zur Lageerkennung der Werkstücke auf Ladungsträger Datamatrix-Schreib-Lese-Systeme Werkstück-Abblaseinheiten Entgrateinheiten Prüf-Schubladen Werkstückspeicher, mit und ohne Paletten Ölwannen mit Spülung Anpassung von Werkzeugmaschinen zur automatischen Be- und Entladung Lagerverwaltungs- und Prozessleitsysteme BDE Terminals CE-Kennzeichnungs-Verfahren für die Gesamtanlage, auch inklusiv Bearbeitungsmaschinen Teileverfolgung Conditon Monitoring Eigene Greiferkonstruktion eskophubachsen Wartungssicherung für Hubachsen Temperaturkompensation Sicherheitsdrehgeber an allen Achsen für Bereichsabgrenzung Mensch/Maschine

montamatic® das ergonomische Montage- und Transportsystem

Vertikales Palettenumlaufsystem montamatic® – Ergonomie auf Schienen  Das montamatic®-System ist ein schienengeführtes, ?exibles Montage- und Transportsystem und wird höchsten Ansprüchen an die Ergonomie gerecht. Die Arbeitsplätze lassen sich durch Hub-/Senk-, Dreh- und Schwenkeinheiten ideal gestalten. Das Werkstück ist so von allen Seiten gut zugänglich. Wie beim montarail® inductive-System gestalten Sie auch beim montamatic®-System ohne jeden Taktzwang ?exibel Ihre Arbeitsplätze mit Stoppslen und Arbeitsbereichen (über ein integriertes Wegmesssystem frei zu programmieren). Ebenso sind  beliebige Stopp-/Startbefehle außerhalb der Programmierung einfach auf Knopfdruck möglich, damit Sie stets ?exibel bleiben (nicht nur bei Stückzahlschwankungen). Richtungsänderungen sind durch Kurven und Hub-/Senkstationen realisierbar. Die Energieversorgung erfolgt über Stromschienen. Zur Datenübertragung emp?ehlt sich wireless LAN. Das vertikale Palettenumlaufsystem montamatic® garantiert höchste Verfügbarkeit und ist für Nutzlast von 50 - 1.500 kg ausgelegt. Schwerere Lasten können auf Wunsch angeboten werden. Anwendungsbeispiele: Motormontage (PKW /LKW), Getriebemontage, Zylinderkopfmontage Cockpitmontage, Frontendmontage, Stoßfängermontage, Achsmontage, Kühlermontage, Montageanwendungen für die weiße Ware etc.