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不銹鋼電熱蒸餾水器  電加熱蒸餾水器

型號：GH/DZQ130

北京不銹鋼電熱蒸餾水器是在塔式重蒸餾水器的基礎上改進的，是制取高純度蒸餾水的單元操作設備，它以電熱管為加熱源：以普通自來水為原料水和冷卻水；經過冷凝獲得蒸餾水。是小型藥廠、醫院、實驗室制取蒸餾水的理想設備。本機配有低水位開關，當水位過低時自動斷電，或者低水位時不能開機，用以保護電熱管不被燒毀。

    該產品由于我廠采用優質不銹鋼材料，外部經機械拋光，內部經化學鈍化處理，冷卻塔用U型不銹鋼管制作。因此，成本低、結構簡單、操作方便，很受用戶歡迎。

二、北京不銹鋼電熱蒸餾水器產品結構

    塔式電加熱蒸餾水器由底座、蒸發器冷凝器、補水器、濾汽筒、過濾器、水位管、控制閥門，低水位開關等組成。上部裝有蒸發器筒體，筒體內部為6個380伏電壓，單個電功率5千瓦的電加熱管。依次向上過濾器，內部不銹鋼絲網，達到除沫過濾的目的，再往上是冷凝器，內部有數根U型不銹鋼冷卻管。

    機器四周有四個各自獨立的元件：補水器、二次冷凝器和濾汽筒之間設有觀察蒸發器水面高度的水位管。低水位控制開關等。

三、工作原理

    高純度純凈水是醫藥、化工、電子、*技術*的液體介質。由于自然界沒有天然純凈水。所以人們通常用蒸餾法，既將原料水（自來水、井水）加熱沸騰產生蒸汽，經過冷凝制取蒸餾水。

    塔式電加熱蒸餾水器，根據以上原理，精心設計制作，并增加了二次冷凝，自動補水，自動報警，汽水分離，低水位開關等裝置。其工作原理如下：

電熱管直接給原料水加熱，直至原料水沸騰，蒸發。原料水從補水器6加入，加入量以溢流管有流量為益。

    冷卻水從進口14進入二次冷凝器，通過冷凝器12U型管，經出口3排出完成冷卻水的流程。流量可通過用戶自來水閥們控制。

    從以上流程看出，塔式電加熱蒸餾水器，結構簡單，安裝調試方便，操作者容易掌握。因此，一直是蒸餾水器生產廠家的老產品。

主要經濟指標

型號規格

項目 DZQ130-100 電加熱

標定出水量 100L/h

蒸餾水溫度 ≤85℃

冷卻水耗量 ＜1400KG/H

耗電量 42KW

冷卻水溫度20℃

冷卻水壓力≤0.1 MPa

設備總重 112Kg

五、安裝

1、機器在運輸搬運途中，應避免震動碰撞，保持垂直直立狀態。外部應有防水防塵的塑料外罩。

2、電源為380伏三相動力電，安裝時確認安裝是否正確，接頭部位應檢查是否牢固。冷卻水同機器連接管道也應加接控制閥們，以便控制冷卻水流量。整個機器應安裝在瓷磚貼面的基座上，基座高50—100mm，四周至少有1米以上的操作空間，三個底座支架要用螺栓固定。

六、操作規程

開機前：

檢查原料水和冷卻水：

a、應是合格的自來水，不能有泥沙等沉淀物。

b井水、地下水應經過機械過濾，無可懸浮物。

檢查電壓和電流：

a、電壓不能小于380伏：

b、電源開關靈活可靠。

開機（將所有閥門呈關閉狀態）

先將冷卻水打開，冷卻水也可以作為原料水加入補水器6筒體內。另一部份冷卻水排空。排空冷卻水流量是每小時1400公斤。觀察水位管，水位高度為水位玻璃管全滿。

打開電源給電熱管加熱。蒸發器加熱。

待蒸發器內原料水沸騰時，數分鐘后，蒸餾水便從蒸餾水出口流出。此時要觀察報警器是否報警，如果聽到嘯叫聲說明冷卻水流量不足，加大冷卻水排量，直至沒有嘯叫聲，機器穩定產出蒸餾水。

正常運行

調節冷卻水流量，以能保持蒸餾水溫度為85℃時為佳。當聽到報警器嘯叫聲時，說明冷卻水量不足，應加大冷卻水供給量。直至嘯叫聲解除。

觀察水位管水位，能否保持正常，否則及時補充。

停機

關閉電源，停止供給蒸發器加熱。

關閉冷卻水閥們，停止供給冷卻水。

10、待機器冷卻后，打開閥門，放凈積水。

七、維護保養

新機運行中出現漏水，漏氣現象，要及時排除。緊固法蘭螺栓要對角進行，以不漏為標準。切不可緊固過緊。

運行一年以上蒸餾水機生產能力顯著下降時，要整機進行清洗。清洗工要在制造廠指導下進行。沒有條件的由制造廠派專人進行。

八、注意事項

電源，電壓一定要穩定，確保蒸餾水器安全可靠工作。

使用的原料水，冷卻水必須是經過過濾的自來水、井水、水質正常，無可見懸浮物。

每天停機后必須將筒內原料水放凈。否則，會嚴重影響蒸餾水物質。

新機安裝后，必須試燒和沖洗。連續工作8小時時檢查水質。若水質不合格，仍需試燒沖洗，直到合格為止。

如使用中發生警笛聲，說明斷水或冷卻水流量不夠，應該加大冷卻水流量。

九、常見故障及排除

一般故障 主要原因 排除方法

達到規定的蒸汽壓力，但無蒸發現象 1管道內積水

2、管道阻塞 排除管道積水

清除異物

蒸餾水產水量大大低于額定數值 1、冷卻水流量過低

2、原料水不足 1、提高冷卻水流量

2、補充原料水

蒸餾水水質不合格 蒸發器管或冷凝器管漏水漏汽

沒有在停機后放水

打壓試驗，排除漏水漏汽故障

加原料水工作時半小時后，放凈積水，反復進行數次。