部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器泄漏：在設(shè)備的正常工作壓力下，閥門卡口和閥座的密封面泄漏超過了允許的水平，調(diào)節(jié)閥的泄漏不僅會造成介質(zhì)損失。此外，介質(zhì)的不斷泄漏也會損壞堅硬的密封材料。然而，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面是金屬對金屬。相對來說，無泄漏也是非常困難的。因此，用于易燃或可燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)定的壓力值下，經(jīng)專業(yè)檢測工具檢測后，達到規(guī)范的允許范圍，其密封功能才算合格。泄漏的原因主要有三個。
1、雜物落在密封面上，被墊在密封面上，在閥芯和閥座之間形成間隙，使閥門漏水。消除這一缺點的方法是去除密封面上的雜物。一般來說，當壓力容器準備維修時，應先對壓力容器的安全閥進行運行試驗。當發(fā)現(xiàn)泄漏時，終止壓力容器任務(wù)，停止閥門維修，停止沖洗密封面。
2、密封面損壞。密封面損壞的主要原因有以下幾點。密封面的材質(zhì)不好。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面一般都研究得很差，使密封面的硬度大大降低，導致密封性能下降。消除這種現(xiàn)象的方法是車削原密封面。然后根據(jù)圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。在加工過程中，應注意保證加工質(zhì)量。如果密封面有裂紋、砂眼等缺陷，必須進行車削和重新加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。維修質(zhì)量差，閥芯、閥座的拋光不能滿足質(zhì)量要求。消除這種缺陷的方法是根據(jù)損壞程度，對密封面進行修復或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥后進行研磨或車削。
3、部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器泄漏的另一個原因是裝配不當或相關(guān)零件的尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有*對準或接合面透明。這可能是閥芯和閥座的密封面太寬，無法密封。相反的解決方法是保證閥芯周圍的配合間隙的大小和均勻性，閥芯頂孔與密封面之間的正度相同，各部分的間隙不允許抬高閥芯。
4、部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器閥芯和閥座的變形和泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是控制閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷會導致腐蝕加劇。腐蝕性介質(zhì)的通過和流體介質(zhì)的沖刷也會導致控制閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，會對閥芯和閥座材料產(chǎn)生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯和閥座不匹配，出現(xiàn)縫隙，因關(guān)閉不嚴而造成泄漏。處理方法的關(guān)鍵是控制閥芯、閥座等材料的選擇和質(zhì)量。應選擇耐腐蝕的材料，對有麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品應予拒絕。如果閥芯和閥座的變形不嚴重，可以用細砂紙打磨，消除痕跡，提高密封亮度，改善密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門。
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