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調節閥安裝必須從現場接到調節閥后，就要適當地處理好調節閥問題。操作人員在調節閥安裝的各個階段都要調整調節閥，粗心大意地處理調節閥可能引起裝置開工大大延遲。建議考慮下面的具體要求：(1)用于操作氣動調節閥的氣源應當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。(2)小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個適當的過濾器，以便過濾掉配管系統帶來的雜質，避免損壞閥門。(3)閥門安裝在系統中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。(4)在初次開工之前和停工檢修之后，調節閥前要裝上濾網，以便濾去管線內的垢物、鐵
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氣動隔膜泵的安裝把氣動隔膜泵放置在盡量靠近產品的地方，使吸入管線路zui短、配置零件數量減少，不要減少管路規格。為了延長隔膜壽命，要使氣動隔膜泵盡量靠近被抽的液體，入口壓力超過10英尺((3米)液柱時需要安裝一套緩壓調整裝置來延長隔膜壽命。如果安裝硬管道，在氣動隔膜泵和管道之間要用短的軟管來連接。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，推薦使用一個穩壓罐來進一步減小流體中的沖。氣動隔膜泵操作前須知氣動隔膜泵工作前，檢察所有捆綁固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。氣動隔
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氣動調節閥工作原理：氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。結構分類：根據閥門動作方式可基本分為：直行程和角行程兩種方式。氣動調節閥的特點：控制簡單反應快速本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥安裝原則：(1)氣動調節閥安裝位置，距地
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氣動調節閥工作原理：氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。結構分類：根據閥門動作方式可基本分為：直行程和角行程兩種方式。氣動調節閥的特點：控制簡單反應快速本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥安裝原則：(1)氣動調節閥安裝位置，距地
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壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用
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齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。齒輪泵停止運轉后的保養與密封失效。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊
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1)卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕，密封面上產生壓痕等。這種現象經常發生于開工期間和大修后投運初期，是zui常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。(2)外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經常在節流口、導
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電磁閥安裝須知：1、安裝前仔細閱讀產品說明書，檢查產品是否符合使用要求，記住安裝要點，做好準備工作。2、校對銘牌所標參數與所選用產品的參數是否一致，電源電壓應滿足額定電壓電壓波動范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時線圈組件不宜拆開。3、電磁閥接管之前用0.3MPa的壓力對管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。4、注意介質的潔凈度，如果介質內混有塵垢，雜質等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應裝過濾閥濾網≥60目。5、電磁閥不宜裝在管道低凹處，裝在容器的排出管道
