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熔融指數儀使用應注意點和常見問題分析
閱讀：2189 發布時間：2015-4-15
熔融指數儀使用應注意的六個要素
(1)測試前要檢查刮刀是否調好，調試方法是：裝上口模、活塞桿、導套，把所需的試驗負荷加到活塞桿上后調整刮刀，使其刀口與口模平行相切，并能順利的通過為止。
此外要注意及時磨削用鈍的刀口。
(2)裝料完成后，要用裝料桿壓實，以防產生氣泡。
(3)清理和測試操作中應帶手套，以防燙傷。
(4)做完試驗必須及時清理干凈(料筒、口模、活塞等)，保持儀器清潔，以免影響下次測試結果。
(5)儀器所需的單相三芯插座(200V、 )的接地極一定要牢固接地。
(6)正常工作中，若爐溫大于400℃，則軟件保護，中斷加熱并發出報警。
熔融指數儀在使用過程中常見問題解析：
熔融指數儀在日常使用中，測試人員極易遇到的問題主要包括測試數據離散、熔融指數值偏低、氣泡等問題，我們結合多年的生產及維護經驗，對上述幾個問題逐一進行解析。
1.熔融指數儀測試數據離散問題
我們這里所說的離散是到了非常嚴重的程度，相同材料的試樣值有相差接近0.5倍的，這種情況多發生在粉料狀態。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩定劑（如抗氧化劑）來解決。
2.熔融指數儀在使用過程中產生氣泡的問題
當料中混有較多的水汽及空氣時，測量結果將會有很大的離散，如要減少氣泡的影響，加料應一次完成，必要時還需將材料真空干燥處理。如果在粒料內還有明顯可見的氣泡，就會無法正確的測量。廣大客戶在使用我們的熔融指數儀過程中，如果發生故障請，以便我們及時為您處理。