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【前言】
為了充分發揮本儀器的功能，確保儀器，樣品，使用者的安全，請詳細閱讀本使用說明書，當您遇到任何疑問而本說明書又無法提供解答時，請我的經銷商或本公司技術人員。
重要內容：
●請勿自行拆裝或更改本儀器的裝配件和電路。
●切勿讓本機遭受雨淋或受潮，嚴防水汽侵入機件，以避免電擊，失火等危險。
●清潔前將本機電源拔離插座，請用柔軟的干抹布擦拭面板及機身的其他部位。小心水滴侵入面板裸露的開關，端子等處。
●謹防針，釘，硬幣，螺絲等金屬物件跌入儀器機箱內部，否則可能導致機械故障，電路短路等危險。
●倘若水或其他物體以外進入儀器機身，請立即關閉電源，并設法待水揮發或取出物件后通電使用。
●從儀器背面連接電源線，用手拿插頭拔插時，嚴禁拖拉電線。嚴防高溫，老鼠等損壞電線。
●儀器工作環境為溫度5-35,濕度50-80%不凝露，過高的濕度將影響本儀器的電氣安全性能。過低或過高的溫度將影響儀器的精度。
●本儀器使用三相380V電源，使用前必須將儀器的接地處使用不低于1平方線可靠在原路面材料強度試驗儀單速主機的基礎上改進設計新推出的產品，本試驗機采用主機和控制一體式設計，操作簡便，穩定可靠，作為一種多功能公路路基、路面材料試驗機，它可利用多種儀器附件用于測定各種土工試件的無側限抗壓強度，間接抗拉強度（劈裂試驗）承載比試驗（包括浸膨脹量測定），還可用于測定瀝青混合料的熱穩定性和抗塑性流動的性能——穩定度和流值（馬歇爾試驗）以及其它多種需要施加垂直載荷的試驗。
重新設計的一體式控制系統，采用高速雙CPU設計，大屏幕（240×128點陣）LCD中文圖形液晶顯示，采用模擬數字分離設計，高速采樣CPU專門負責數據采樣，同時支持2路位移傳感器輸入，分時支持2路壓力傳感器輸入，精度高，并采用內置實時RTOS，試驗軟件功能完善，可以完成多種材料的非常規試驗，同時可以連接PC機通訊，具有數據保存，USB主機接口，直接連接USB噴墨打印機等功能。
【二、儀器主要規格參數】
機械部分：
1、儀器zui大額定載荷：100KN（30KN可選）
2、絲杠盤zui大移動距離：200mm
3、電動機規格：380V、750W、1400r/min
4、機動速度：
a快速 50mm/min
b慢速 1mm/min
電控部分：
1．壓力傳感器量程：
壓力通道1： 100KN(10T)
壓力通道2： 30KN(3T選裝)
2．分辨率：0.01KN
3．壓力精度：優于0.5%
4．位移傳感器(雙通道)量程：15mm
5．位移傳感器分辨率：15mm：0.001mm
6．位移傳感器精度：優于0.5%
7．電源輸入：三相380V±10％
8．整機功耗：30W(Max)
【三、主要功能】
1．240×128大屏幕液晶顯示，數字鍵盤，液晶屏上可以顯示完整的試驗數據和實時試驗曲線。內置嵌入式實時OS，模塊化軟件設計，菜單式操作，操作簡單明了，功能完備。
2．2路分時壓力傳感器輸入通道，可以配置不同的量程完成不同功能的試驗。
3．RS232通訊口，內置通訊協議與本公司同類產品一致，上位機軟件無需改動即可與本儀器聯機，完成試驗啟動停止，試驗結果數據和試驗過程數據的讀取。
4．內置USB主機接口，內置USB接口的彩色噴墨打印機驅動，可以完成試驗結果和曲線圖打印輸出（選裝）。
5．內置微型打印機驅動，可以連接微型打印機輸出試驗結果以及簡單的曲線圖（選裝）。
6. 內置數據存儲功能，可以保存試驗參數，試驗類型，試驗編號，試驗結果，試驗曲線數據流等共計10組數據，并且可以在液晶屏上直接查看。
7. 壓力，位移均可以設置15個停機點，可以檢測破碎點，峰值，并可以通過設置，可以將部分功能關閉，通過壓力量程選擇，記錄點設置，暫停功能，破碎點檢測等功能組合，可以完成絕大部分材料的試驗要求。
【四、操作與使用】
1機動速度選擇：
儀器正面有一個機械選擇手柄，手柄有兩個選擇位置，將選擇手柄置于“50mm/min"位置，開動電機，絲杠盤可獲得50mm/min的升降速度，適宜于做瀝青混凝土的馬歇爾試驗。將選擇手柄置于“1mm/min"位置，開動電機，絲杠盤可獲得1mm/min的升降速度，適宜于做承載比等需要按此速度進行的試驗。如在扳動選擇手柄過程中，手柄扳不到應有位置時，可適當搖動方頭手柄可使選擇手柄扳動到適當位置。
2 儀器基本操作
參看操作界面圖：
1．菜單按鈕：用于彈出主菜單。當處于功能選擇界面下時，按下“菜單按鈕"彈出
“系統設置"“數據查看"菜單。當處于試驗界面下時，按下“菜單按鈕"時彈出“存儲"“打印"菜單。當主菜單被彈出后，右側按鍵功能被定義成與菜單顯示的功能。
2．數字按鈕：數字按鈕配合刪除鍵，回車鍵用來完成壓力，位移停機點的設置。或者在功能選擇界面下，根據屏幕提示，數字鍵用來選擇不同的試驗功能。
3．試驗操作按鈕：“試驗"“停止"鍵。“試驗"鍵用于在試驗界面下啟動或者暫停試驗，如果需要中斷試驗，按下“停止"鍵，即可停止電機運轉。注意事項：按下試驗鍵之前，請檢查位移傳感器安裝位置，確保起點位置位于傳感器兩個刻度之間。
4．電機操作按鈕：“上升"“下降"鍵用于在非試驗狀態下操作電機運行，按下“停止"鍵，即可停止電機運轉。電機操作時務必注意：人不可離開儀器，否則，電機運轉時間過長，導致儀器的主機絲杠等傳動部件損壞。
圖1 面板界面圖
3設置參數
試驗參數設置：
按鍵順序：“MENU"－>“系統設置"－>“1"，進入試驗參數設置界面。在參數設置界面下，使用“選擇"“修改"鍵操作，完成后，按下“回車"鍵才能保存。參數設置界面下，LCD顯示內容如下：
試驗參數
MENU
選擇
修改
返回
①當前壓力通道 I
②使用位移通道 單
③破碎點是否停機 是
④壓力自動記錄 是
⑤位移自動記錄 是
⑥自動記錄點暫停 是
⑦電機運轉方向 壓
⑧自動歸位時間 15
圖2
①當前壓力通道 選擇和指示當前試驗使用的壓力傳感器通道，僅僅對配置了第二壓力通道的儀器有效。參看本說明書zui后一頁儀器的配置單，選擇合適的壓力通道。對于沒有配置第二通道壓力傳感器的儀器，選擇第二壓力通道，試驗時，儀器仍然可以正常顯示數據，但數據已經不正確。因為壓力通道僅僅用于軟件識別，儀器對外的壓力傳感器接口為共享的一個接口。
②破碎點是否停機 當本功能有效時，儀器時刻檢測壓力突變點，當壓力突然變小并且在200ms內不再變大時，儀器認為檢測到有效的破碎點，鎖定zui大壓力值和對應的位移值，并且自動停機。本功能設置為“否"時，儀器不檢測破碎點。
③壓力自動記錄 當本功能有效時，當壓力到達壓力記錄點中設定的值時，儀器自動將該壓力值以及該壓力值對應的位移值記錄下來。當使能本功能時，壓力自動記錄點內必須設置有效的壓力記錄點。自動記錄點zui多可以設置15個。
④位移自動記錄 當本功能有效時，當位移到達位移記錄點中設定的值時，儀器自動將該位移值以及該位移值對應的壓力值記錄下來。當使能本功能時，位移自動記錄點內必須設置有效的位移記錄點。自動記錄點zui多可以設置15個。
⑤自動記錄點暫停 當本功能有效時，試驗過程到達設定的壓力或者位移記錄點時，儀器在記錄該點值后暫停試驗，再次按下“試驗"鍵后，試驗繼續。本功能與壓力自動記錄和位移自動記錄點配合使用，可以使儀器在任意設定的壓力點和位移點自動停機。
⑥電機運轉方向 電機運轉方向有“拉"“壓"兩種選擇，當做壓力試驗時，選擇“壓"，做拉伸試驗時，選擇“拉"。做拉伸試驗時，注意先將絲杠升高到一定高度再安裝夾具，避免拉壞絲杠。
⑦自動歸位時間 自動歸位時間有0－40秒可選。當試驗完成后，電機自動反轉將工作臺歸位。根據夾具高度的不同，可選擇合適的自動歸位電機運轉時間。當歸位時間為0時，試驗完成不自動歸位。自動歸位時間出廠設置為0，即不自動歸位。
壓力自動記錄點設置
壓力記錄點 單位×100N
MENU
選擇
修改
返回
1 2 3 4 5
010 500 000 000 000
6 7 8 9 10
000 000 000 000 000
11 12 13 14 15
000 000 000 000 000
圖3
本儀器可以任意設定15個壓力記錄點或者停機點（停機功能需要將試驗參數內的自動記錄點暫停設置為“是"）。記錄點(停機點)的壓力值設置必須符合從小到大的順序，即在*點的位置設置的壓力記錄點(停機點)的壓力值必須小于第二點的壓力值。zui后一個使用的壓力停機點必須為滿量程的值。設置點單位為PS，如果設置值為010，則該記錄點的值為10×PS。PS的值以屏幕上顯示為準，根據配置的傳感器不同，PS值不一樣。以下例子以PS=100N說明。
對應10KN量程，設置方法舉例如下：
錯誤的設置方法1：設置點1：010
設置點2：100
設置點3：200
設置點4：000
錯誤原因：200×100 ＝ 20000N ＝20KN，大于10KN的量程上限。按此設置試驗，儀器會在10KN點過載保護導致試驗非正常中斷。
錯誤的設置方法2：設置點1：010
設置點2：020
設置點3：015
設置點4：100
設置點5：000
錯誤原因：設置點3的值小于設置點2的值，導致在第二次記錄(停機)后，按下“試驗"鍵會立即導致記錄或暫停。
錯誤的設置方法3：設置點1：010
設置點2：020
設置點3：030
設置點4：000
錯誤原因：設置點4的值必須是zui大量程值，否則，當在第3次記錄(停機)之后，由于當前壓力值大于第四設置點的值0，會導致儀器不能繼續加荷。如果僅僅需要得到1，2，3點的試驗值，此設置也可以完成正常的試驗。
正確的設置方法(10KN量程)： 設置點1：010
設置點2：020
設置點3：030
設置點4：100
設置點5：000
儀器在1000N，2000N，3000N的位置自動記錄或停機后，按下“試驗"鍵繼續加荷直到10KN點停機。
位移自動記錄點設置
位移記錄點 單位×0.01mm
MENU
選擇
修改
返回
1 2 3 4 5
010 100 000 000 000
6 7 8 9 10
000 000 000 000 000
11 12 13 14 15
000 000 000 000 000
本儀器可以任意設定15個位移記錄點或者停機點（停機功能需要將試驗參數內的自動記錄點暫停設置為“是"）。記錄點(停機點)的位移值設置必須符合從小到大的順序，即在*點的位置設置的位移記錄點(停機點)的位移值必須小于第二點的位移值。zui后一個使用的位移停機點必須為滿量程的值。設置點單位為LS，如果設置值為010，則該記錄點的值為10×LS。LS由配置的傳感器量程決定，以液晶屏上顯示為準。
位移記錄點(停機點)設置舉例可以參考壓力記錄點設置方法。
4試驗界面說明
以下為試驗界面圖，所有的試驗界面與此類同。
A．試驗類型名稱 本儀器內置多種試驗控制程序，根據儀器配置的不同功能和選擇不同的試驗方法，該處顯示不同的名稱。
B．試驗編號 本儀器采用內部編號的方法區分試驗時間的先后順序。每次完整的試驗后，儀器自動將將編號加1，并存儲于儀器內部非易失存儲器。在打印輸出時，本編號一同輸出。當使用USB打印機時，除了輸出內部的試驗編號外，還有一欄用戶試驗編號，可由用戶手動填入。
C．當前壓力值 在不同的試驗功能下，該處顯示瞬時壓力值或者峰值壓力。
D．當前位移值 在不同的試驗功能下，該處顯示瞬時位移值或者峰值壓力對應的位移值。
E．坐標軸 曲線坐標軸的Y軸(位移)有3種選擇，位移坐標量程為1mm，4mm，10mm。系統會根據所選擇試驗類型自動選擇合適的坐標系，以適應曲線圖顯示。
F．試驗時間 此處顯示試驗持續時間，從按下“試驗"鍵，電機開始運轉時開始計時，直至試驗結束。試驗過程中人為暫停或者自動暫停會自動停止計時，繼續試驗后會繼續計時。
G．破碎點檢測圖標 系統功能指示圖標，當出現該標志時，說明破碎點檢測功能已經開啟。
H．壓力自動記錄圖標 系統功能指示圖標，當出現該標志時，說明壓力自動記錄功能已經開啟。
I．位移自動記錄圖標 系統功能指示圖標，當出現該標志時，說明位移自動記錄功能已經開啟。
J．自動記錄點暫停 系統功能指示圖標，當出現該標志時，說明記錄點暫停功能開啟。
K．拉伸試驗圖標 系統功能指示圖標，當出現該標志時，說明當前試驗為拉伸試驗。如果該位置出現的是壓縮圖標，則表明當前試驗為壓力試驗。
L．試驗狀態圖標 系統功能指示圖標，指示當前試驗的狀態，共3種，分別為試驗，停止，暫停。
M．USB打印機聯機標志 系統功能指示圖標，當出現該標志時，表示USB打印機已經聯機，可以打印。如果儀器聯接了系統不能識別的打印機或者USB接口故障，連接打印機該標志不會出現。
5數據存儲、查看、打印
試驗數據存儲
在任何試驗界面下，按下“菜單"鍵，彈出主菜單，按下“存儲"鍵，進入存儲界面，可以選擇將數據存儲到儀器內部鐵電存儲器。
按下“內部存儲"鍵，儀器自動將當前試驗的試驗類型，設定參數，試驗結果，試驗曲線圖，試驗停機點數據，試驗編號存入儀器內部存儲器。儀器內部zui多可以存儲10次試驗結果，當超過10次試驗后，zui先存入的數據被刪除。
試驗數據查看
在功能選擇界面下按下“菜單"鍵，選擇“數據查看"進入數據查看界面下，在數據查看界面下，可以查看試驗結果，曲線圖，試驗過程記錄點等信息。按“下一記錄"可以查看下一個記錄點，按“往下翻頁"可以查看曲線圖和數據記錄點。當翻頁到zui后一頁，15組記錄點數據查看界面時，按下“打印輸出"將進入打印界面。
存儲編號：
MENU
下一記錄
往下翻頁
返回
試驗編號：
試驗類型：馬氏
受力峰值： 314N
峰值形變： 0.337MM
微型打印機輸出
本儀器支持2種打印方式，分別是微型針式打印機和USB接口的噴墨打印機。本儀器可選配16字符寬的微型針式打印機。如果打印機已經配置，則該打印機直接安裝在儀器面板，打開儀器電源，打印機指示燈亮，否則說明打印機故障。如果遇有打印機缺紙，字跡不清晰，請參看打印機手冊換紙或者色帶。在配置了打印機的儀器上，在試驗界面下，按下“菜單"鍵，彈出“存儲"“打印"菜單，選擇“打印"即可進入打印顯示頁面。
當使用微打輸出時，正常的打印結果格式如下：
――Test Report――
Peak Value： （峰值：）
P ＝ 0.000 KN （壓力）
L ＝ 0.00MM （位移）
15 Recorder(s)： （15記錄點）
0.00KN 0.00MM
0.00KN 0.00MM
… …
0.00KN 0.00MM
Test Graph： （圖形）
0____|____50%____|____100%
|
0____|____50%____|____100%
當儀器系統自動根據所選擇的試驗類型決定需要打印輸出的信息。例如：如果所進行的試驗類型為峰值試驗，則打印時不輸出壓力位移記錄點的值；某些瀝青或者混合料試驗下打印不輸出曲線圖。注意：由于微型打印機點陣寬度有限(僅100點)，使用微打輸出時曲線精度不高。需要曲線圖的用戶應該選配USB打印接口功能。
在試驗界面下按下“菜單"鍵可以進入打印界面。在數據查看界面下，翻頁到zui后一頁，也可以進入打印界面。進入打印界面后，儀器自動檢測微型打印機是否聯機，如果已經聯機，提示信息如下：
微型打印機聯機！
MENU
針式打印
噴墨打印
返回
可以打印！
USB打印機接口
本儀器可以選配USB接口的噴墨打印機，由于內置驅動固定，噴墨打印機更新換代迅速，儀器不可能兼容所有的打印機。本公司定期根據市場上的噴墨打印機進行篩選，選出符合要求的且故障率低的打印機，作為本儀器支持的對象，并更新儀器內置的打印機驅動程序，以支持更新型號的打印機。故用戶需要連接USB打印機時，在確保該功能模塊已經安裝的前提下，我公司獲得當前儀器所支持的打印機型號。
使用噴墨打印機時，先打開儀器電源待機。然后打開噴墨打印機電源，之后再使用USB數據線連接打印機和儀器面板上的USB接口。幾秒鐘后，儀器搜尋到當前噴墨打印機，并顯示：
發現新設備接入…
MENU
針式打印
噴墨打印
返回
Color Inkjet Printer
正在加載驅動…
驅動加載成功！
打印機可以使用！
按1.清洗噴嘴
按2.鍵打印噴嘴檢查圖案
此時，打印機可以使用。
使用噴墨打印機輸出時，其輸出格式因打印機型號而異，以打印機輸出結果為準。
使用噴墨打印機注意事項：
1．試驗完成后先將數據保存至內部存儲后，再打印，以防止打印失敗導致數據丟失。
2．打印機失敗或者打印導致儀器死機，請將儀器和打印機斷電重試。
3. 目前版本的儀器僅支持愛普生EPSON ME1+彩色噴墨打印機。由于打印時由于采用的是彩色打印，所以必須安裝彩色墨盒才能正常打印。
4. 如果打印出現不清晰，請運行噴嘴清洗程序；如果新購買的打印機，出現打印豎線不對齊的現象，請將打印機連接至PC機，并安裝打印機驅動，運行打印機驅動的噴嘴校準程序。
【五、試驗功能】
以下試驗功能并不是所有的儀器都具備，根據使用的儀器不同，部分試驗功能軟件、相匹配的傳感器和試驗附件沒有被配備。
1．馬歇爾穩定度試驗
按照試驗規范要求安裝好馬歇爾穩定度試驗夾具和傳感器，并按照試驗要求對試件進行恒溫養護。就緒后，按下試驗鍵，儀器自動加荷，檢測到破碎點后，儀器自動停機。儀器自動鎖定破碎點值和當前形變曲線。
試驗過程中如果出現流值偏大的情況，可能是由于以下幾種情況造成：
1．試件養護溫度偏高，可能會導致試驗流值偏大。校準養護溫度，重新試驗。
2．工程上有時出現載荷變形曲線頂部很平坦的現象，即載荷增加很小，變形量去持續增大，改性瀝青和SMA混合料也經常出現這種情況，致使zui大載荷處(穩定度值)的變形(流值)很大，此時，應該以zui大載荷的98%對應的變形作為流值。
3．擊實成型的試件和壓頭之間出現縫隙，即試件與壓頭不密合，從而使試驗開始的載荷尚未增大，位移已經出現很大的變形，這一部分的變形實際上是使試件與壓頭密合過程中的變形，不能計算到流值之中去，需要采用原點修正的方法進行計算流值。對于使用PC軟件完成的試驗，原點修正已經由軟件自動完成，對于沒有聯接PC機的儀器，可以采用根據曲線圖進行手動計算修正的方法(參看規范文件，涉及到數學計算，本說明書不再詳述)。或者，根據大量的試驗結論后，得到位移的一個修正比率，在儀器的“系統設置"-“系統誤差校正"中對流值的結論進行系統誤差修正，可以再一定程度上解決這種試驗方法帶來的偏差。
注意事項：對于配置了第二壓力傳感器的儀器，注意選擇合適的壓力傳感器的通道。
2．抗壓試驗
本試驗操作方法同馬歇爾穩定度試驗。本試驗方法用于自動完成無側限抗壓試驗的操作，取代試驗規范中的手動操作。
3．劈裂試驗
本儀器可以用來完成瀝青混合料的凍融劈裂試驗和劈裂試驗。
對于混合料的凍融劈裂試驗，由于無需測量形變，僅僅需要得到破碎點值，可以選擇劈裂試驗功能直接加荷完成。注意事項：試驗溫度及試驗時間需要符合規范要求。
對于瀝青混合料的劈裂試驗，由于需要用到瀝青混合料的泊松比μ值，可以有2種方法得來。
1．根據規范文件的推薦，采用幾個固定試驗溫度的的μ值，但試驗溫度必須符合μ值的要求。
2．使用試驗的方法測量水平變形量，計算出實際的μ值。由于水平變形量很小，要求測量精度較高，精密度不能低于0.005mm，必須采用附加的千分表進行測量，同時需要考慮試驗溫度對這種高精密度的千分表的影響。
其操作方法與上文一樣，安裝好各種夾具后，按下試驗鍵即可自動完成加荷。儀器自動記錄試驗結論和試驗形變曲線。試驗結束，用戶自行將μ值代入公式進行計算。
4．彎曲試驗
本儀器可以完成瀝青混合料小梁彎曲試驗的測控操作。根據規范要求安裝好夾具和位移傳感器。（儀器可選雙位移傳感器，此時需要將傳感器安裝到夾具的兩側）
按下“試驗"鍵，即可自動完成加荷直至斷裂，自動顯示曲線圖和峰值。本試驗結論需要進行原點修正才能獲得*的結論，參看本說明書的18頁。原點修正和馬歇爾穩定度的方法一樣，但修正比率卻不一定相同。推薦的方法是根據試驗曲線圖進行手動計算并修正原點。
選擇小梁彎曲試驗時，請根據您的儀器配置清單選擇合適的壓力傳感器通道。
3．CBR試驗
本試驗用于測量貫入量以及對應的壓力值，并根據公式計算出2.5mm和5.0mm的承載比。
本試驗需要采用雙位移傳感器，需要在系統設置中選擇雙位移傳感器通道。
調節儀器的主機的加載速度為1mm/min，安裝好試驗夾具和壓力傳感器和兩只位移傳感器，按下試驗鍵，儀器開始加載，當壓力達到40N時，儀器會自動記錄當前位移傳感器的零點，無需手動調節。儀器自動加荷，并每隔0.4mm，儀器會自動記錄一次對應的壓力和位移值，當貫入深度達到2.5mm和5.0mm時，儀器自動計算出CBR值，顯示到LCD上。儀器一直加載到10mm位置會自動停止。如果想提前結束試驗，按下停止鍵即可。按下“菜單"鍵，可以選擇存儲或者打印功能。儀器自動根據測量值計算CBR2.5和CBR5.0的參考貫入桿面積A=1.9635×10-3m2。儀器自動計算的結果僅供參考。如果想在試驗過程中，暫停每個試驗記錄點，則可以在系統設置中開啟“自動記錄點暫停"功能，這樣，儀器加荷的貫入量到達設定點時，電機停止，試驗暫停，若需要繼續試驗，再次按下“試驗"鍵即可。
請參看《公路土工試驗規程》JTG-2007第139頁，詳細了解試驗過程以及CBR計算方法。試驗規程：T0134－1993。
6．回彈模量試驗
試驗準備工作：做回彈試驗之前，必須*行一次破碎點試驗，得出軸心抗壓強度Fcp（破碎點壓力值），然后根據Fcp設定壓力自動停機點的壓力值。*壓力停機點設定為基準應力0.5Mpa對應的初始載荷值F0，第二壓力停機點設定為1/3Fcp。
在回彈試驗下，儀器自動按照試驗規程進行壓力加載－卸壓－加載重復過程，并聲音提醒記錄數據。啟動試驗后，儀器加載到壓力點，預壓等待，等到聲音提醒后，按下“確認"鍵，儀器繼續自動加荷到設定壓力，并等待。到達60秒后，按下“確認"鍵記錄壓力值，隨后，儀器自動卸壓，到達設定的zui小壓力值后，等待60秒后，儀器再次自動加荷。試驗結束，按下打印鍵則將本次試驗的壓力及對應位移值數據點打印輸出。