1、切削液是什么？
切削液屬于金屬加工液的一種，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種*功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐性能和易稀釋特點。
2、切削液有什么特點？
切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前*的磨削產品。
3、切削液的分類？
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。油基的切削液又叫切削油。水基的切削液又可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每種切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
4、油基切削液與水基切削液的區別？
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，當切削速度不超過60m/min時，對任何材料的切削加工，都是有效的。
但在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
5、切削液的作用有哪些?
1.潤滑作用。切削液在切削過程中起到潤滑作用，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
2.冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3.清洗作用。在金屬切削過程中，切削液能除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
4.防銹作用。在金屬切削過程中，工件會與環境、切削液產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中，也要求切削液有一定的防銹能力。
6、切削液的維護工作有哪些？
1.確保液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。
2.抑菌。切削液 ( 特別是乳化液 ) 抑菌的重要性是人所共知的，可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3.切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。
4.調整濃度。每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
7、好的切削液應具備哪些特點？
切削液除了良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹等性能外，還應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象；對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質；不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙霧或少煙霧；便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。
8、為何要使用環保型切削液？
工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。劣質切削液含有有毒有害成分，對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，而且容易污染環境，增加環保成本。
國家對環境保護、廢水處理的要求，企業節約成本的要求和保護員工健康的責任，都促使企業在使用金屬切削液時選用安全環保，無毒、低氣味和高性能的切削液。
9、切削液可以回用嗎？
可以。但如果企業自己來做回用處理的話，費用非常高。企業買切削液、清洗劑可能已經花了不少的錢，再讓他們投入這么高的回用成本，絕大多數企業可能都不愿意。
10、切削液回用有什么好處？
切削液廢液經過高科技技術處理，提取其中有效成分，再經配制以滿足加工的要求繼續回用于生產車間，可極大程度的減少廢液的排放和化學品的使用。有效節省切削液、清洗劑購買成本、排污費用，降低客戶生產成本，提高市場競爭力。
11、使用切削液應注意什么?
1.應避光、避熱、避潮室內存放；
2.存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;
3.如必須室外臨時放置，須遮蓋防雨布；
4.保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品泄漏;
5.油品出庫時，應遵循先入先出;
6.切削液不易與其他油品混用;
7.切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。
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