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催化燃燒設備運行過程/適用范圍詳細介紹
催化燃燒設備運行過程/適用范圍詳細介紹：
催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題？
1、在VOCs催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。
2、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。
3、經催化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
4、系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
5、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
6、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化所設定的溫度，這時其中部分污染物。
7、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
VOCs催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。
在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將氣體和出入口氣體分開。氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式VOCs催化燃燒設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。
VOCs催化燃燒設備的適用范圍：
1、廢氣是石油、橡膠、印刷、涂料、制、輕工等行業排放的常見污染物。
2、廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧物（醇、酮、酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物。
VOCs催化燃燒設備的優良點：
1、將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、節省了空間利用率，具有即裝即用的優點。
2、自動化程度高，可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節省了凈化人力成本，同時可脫附效果，提升了脫附速率。
3、體積小、結構簡單，移動運輸方便，節省安裝空間及安裝程序。
4、采用優良的吸附劑原料，凈化效果不錯，風速阻力小。處理效果可達GB16279-16《大氣污染物綜合排放標準》中規定的標準。
5、兩套吸附系統在PLC控制下交替循環，不但生產連續性，且減少了運營成本。
6、改變了守舊廢氣凈化系統占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現狀。
采用新型廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。