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煙凈化設備選型推薦詳細介紹
煙凈化設備選型推薦詳細介紹：
1.手工電弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
這是最常見的焊接工藝，為“閃光焊"。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。
手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩弧劑、還原劑、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變為焊接煙塵，其粒徑在0.10～1.25μｍ。
針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》中規定：“車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mgm3"、“在施焊過程中產生的其它有害物質仍按這些毒物現行規定的衛生標準執行"。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊煙凈化器使用不便，需針對性設計焊煙收集方式；焊接煙塵產生量大、工位分布復雜、車間高大時，應采取吹吸式焊煙凈化系統。
2.埋弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
φ5的實芯焊絲產生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型"焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊時產生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時發塵量為10～40mgmin,焊接材料的發塵量為0.1～0.3gkg。
埋弧焊機應隨機配備集中式焊煙凈化器。
3．CO2氣體保護焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
CO2氣體保護焊屬于閃光焊。其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲（φ1.6），其施焊時發塵量為450～650mgmin,焊接材料的發塵量為5～8gkg。對于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時發塵量為700～900mgmin,焊接材料的發塵量為7～10gkg。
CO2氣體保護自動焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時，應配備集中式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊煙凈化器。
當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊煙凈化器使用不便，需針對性設計焊煙收集方式；焊接煙塵產生量大、工位分布復雜、車間高大時，應采取吹吸式焊煙凈化系統。
4.氬弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產生。可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊與熔化極氬弧焊。
施焊時產生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
對于常用的熔化極氬弧焊，實芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時發塵量為100～200m gmin,焊接材料的發塵量為2～5gkg。
氬弧焊可采用移動式焊煙凈化器，同時，必須保證焊接工位局部通風良好，以保證焊工的健康。
5.脈沖焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應用可控脈沖技術，將兩個并聯運行的電源向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產生穩定的小孔效應，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。
6.等離子焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設備選型
等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優良，焊縫熱影響區小，焊接變形與殘余應力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3～8mm材料，是一種高效優質低成本的電弧焊接技術。
其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。
7.堆焊焊接煙塵分析及凈化設備選型建議
在被磨損的金屬零件表面，如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。
幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進行堆焊。焊接煙塵見相應焊接工藝的介紹與治理方法。
8.釬焊焊接煙塵分析及凈化設備選型建議
用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態釬料潤濕母材和填充工作接口間隙，并使其與母材相互擴散的焊接方法。
釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質。釬焊設備應配備焊煙凈化器。