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鍋爐脫硫除塵器濕法除塵和選型依據介紹
鍋爐脫硫除塵器濕法除塵中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復雜。鍋爐脫硫除塵器機理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質量及其與液體之間的相對運動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關系，一般液滴直徑小時，慣性碰撞和攔截作用都增強。旋流板塔的技術 點有效的強化了碰撞、攔截作用。
鍋爐尾部煙氣排出后，進入除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2，煙氣再次進入導流管，繞中心煙氣進氣射管紊流導向上升，利用煙氣自身產生的動能產生氣動旋流。煙氣的旋向由內向外，產生強勁的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達到 佳的霧化質量，使煙氣與水達到 大的接觸面積。
根據流體力學原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，鍋爐脫硫除塵器及存在相對運動，于是 產生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質量隨之增大，折流板的導向接力作用使旋轉運動加劇，在強大的加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經塔壁上的導流槽流向塔底的水封池。
鍋爐脫硫脫硝除塵器選型依據選擇：
1、依據含塵氣體的濃度和粉塵性質以及分離要求和允許的阻力損失及除塵效率等因素，確定鍋爐脫硫除塵器的類型和規格。
2、按照除塵器允許的壓力降來確定出氣口的速度或者是進口氣速。
3、確定鍋爐脫硫除塵器的進口截面積。
4、確定除塵器各部分的幾何尺寸。
因除塵脫硫設施在設計時主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，在燃用高硫煤時，為確保其脫硫效果，大量使用稀白液及氧強化的堿抽提段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴重、酸腐蝕及管道結垢、脫硫成本偏高等問題，其主要原因如下：結合運行實際，與除塵脫硫系統進行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統設計缺陷有一定關系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中， 存在煙氣帶水現象， 別是在鍋爐脫硫脫硝除塵器投用后煙氣帶水情況 明顯，因而長時間未投用水膜除塵脫硫塔。
引風機殼體、葉輪腐蝕及引風機前鋼結構水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發生在煙氣溫度較低的空氣預熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣和SO2反應生成的H2SO3會凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現象。