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壓延工藝制成的粘結磁體為保持其柔韌性，一般使用粉末粒度為1—1．5μ m的磁粉，加入的粘結劑量也較多，因此這種工藝大部分使用鐵氧體磁粉，產品全部是各種厚度的板狀物，然后再用刀具切割成其它形狀。由于易于彎曲，可很容易地制成多極磁環，原材料和制造成本較低，用途很廣泛，可用于微型電機、打印機壓板、大型廣告牌和兒童玩具等。 

這種工藝制成的粘結磁體的大磁能積 (BH)max＝4—6．4kJ／m3(各向同性)，為提高磁性能，可加入適量的釹鐵硼磁粉，獲得實用的粘結磁體(BH)max＝9．6—11．2kJ／m3，與該工藝制成的各向異性粘結磁體的磁性能相同。 

對于注射成型工藝，為保證磁粉的流動性和磁體的強度，也需加入較多的粘結劑，因此，其粘結磁體的磁性能與壓延工藝的基本一樣。注射成型工藝可生產各向異性磁體，即在將粒料注入模具時加一定的恒磁場或脈沖磁場，以提高粘結磁體的磁性能。產品主要用于儀器儀表中，如汽車、輪船、飛機的速度表、燃油表和電流電壓表等。 

擠壓工藝適于制造很薄的片狀或高度較高的薄壁環狀粘結磁體。加入的粘結劑用量較壓延和注射工藝的少，磁性能一般為(BH)max＝3．2—4．8kJ／m3(各向同性)，產品主要用于墊圈、小型廣告標牌以及電機中。 由于工藝和生產設備的限制，壓延、注射和擠壓成型工藝大多用于鐵氧體磁粉，產品磁性能均比較低。模壓成型是目前應用廣泛的一種工藝，特別是快淬釹鐵硼永磁粉出現以后，得到了飛速發展。由于加入粘結劑量很少，對于同一種材料來說，用模壓成型獲得的磁體的磁性能。粘結釹鐵硼永磁體幾乎全部使用快淬磁粉作為原材料(少量用HDDR工藝生產的磁粉)，工藝基本上采用模壓成型，磁性能高。(BH)max＝64—96kJ／ m3(各向同性)，應用市場十分廣闊。