高加解列后對燃料量的變化分析
1.負荷穩定在660MW，高加解列前后，鍋爐燃料量255t/h增加到256t/h，，鍋爐的燃燒率變化不明顯，這是因為雖然高加解列后給水溫度雖然降低了93.5℃，要保持機組負荷不變就需要增加鍋爐的燃燒率，但是高加解列后由于汽輪機#1、#2、#3段抽汽量的減少，機組同等負荷下用汽量降低，兩者基本相抵消，所以對應鍋爐的燃燒率變化不大，基本可以忽略不計。
2.高加解列對鍋爐效率的影響分析
高加解列后鍋爐效率有所增加，高加解列后鍋爐排煙溫度降低了13℃，這主要因為高加解列后省煤器入口給水溫度降低了93.5℃，根據傳熱學原理，鍋爐省煤器吸熱量將會大增，所以鍋爐排煙溫度降低了13℃。一般對于超超臨界鍋爐而言，排煙溫度每降低1℃，鍋爐效率提高約0.05%左右，所有高加解列后鍋爐效率是增加的。
3.高加解列后汽輪機效率變化情況
高加解列后汽輪機效率有所下降，高加解列前高調閥開度46%，而解列后高調閥開度逐漸關至29%，減小了17%。汽輪機#1、#2、#3段抽汽所對應的汽輪機做功單元焓降降低，#1、#2、#3段抽汽后的汽輪機做功單元焓降增加，即：汽輪機高壓部分做功能力降低，中、低壓部分做功能力增加。此外：汽輪機后幾級葉片受力增大，甚至有可能過負荷，末級葉片安全性降低。
4.高加解列后給水溫度變化趨勢分析
高加解列后給水溫度降低了93.5℃，為了維持在相同燃燒率下的中間點溫度，同時由于抽汽量的降低，相同負荷下給水量將下降很多，所以給水減少了306t/h，燃水比從8.35降低至7.2，即燃水比降低1左右。
5.高加解列后對直流鍋爐水動力的影響
由于高加解列后，水冷壁入口溫度降低較多，水冷壁入口工質欠焓增大，容易造成鍋爐的水循環不良，水動力穩定性變差，導致水冷壁的傳熱惡化，水冷壁出口溫度偏差增大，若是低負荷切除高加，鍋爐水循環的不穩定性幾率更加增大，所以高加解列后要注意汽水總畫面的水冷壁出口溫度的變化情況，必要時適當增大給水壓力。由于此次高加解列是在滿負荷的情況，所以此現象不太明顯。
6.高加解列對鍋爐燃燒的影響
本次高加解列后空預器出口一、二次風溫分別降低了12、11℃，這會對鍋爐的燃燒產生一定的影響：一次風熱風溫度的降低，將會影響制粉系統的干燥出力；二次風風溫的降低，將會降低爐膛的溫度，改變爐膛的溫度場，對鍋爐的燃燒還是比較大的，但是由于陳家港電廠燃煤均是神華煤，在加上機組負荷較高，所以本次切除高加試驗對鍋爐燃燒影響不是太明顯。
7.高加解列后汽輪機高排溫度、高排壓力變化分析
由于高加解列后，高調閥開度從46%降低至29%，高壓缸進汽量減少，所有高壓缸排汽溫度有所增加，高負荷情況下不會對機組有大的影響，但若機組負荷較低，高壓缸的鼓風摩擦將進一步導致高排溫度升高；高排壓力受#2段抽汽突然切斷的影響而升高，如不及時降低鍋爐燃燒加以控制，勢必造成鍋爐再熱器的超壓。
8.對鍋爐脫硝系統的影響
高加解列后脫硝入口煙溫從333℃降低至318℃，降低了15℃，脫硝系統有可能退出運行，對公司的環保排放指標產生不利的影響；若脫硝系統不退出，隨著負荷降低，煙溫降低至300℃以下，將會危及鍋爐空預器的安全。
總結
1.機組高負荷時高加解列的處理要點
對高加在高負荷(550MW以上)情況下緊急解列或跳閘，我們應該采取以下操作方法：高負荷情況下，由于機組高加抽汽全部轉化為汽輪機做功，將會時機組負荷快速上升，鍋爐主再熱蒸汽壓力上升，進而有可能導致鍋爐安全閥動作。所以應立即解除機組協調，鍋爐側應立即將燃料量減至機組負荷的90%左右，同時將給水切至手動，根據中間點溫度和燃/水比逐漸降低給水量，降低鍋爐燃水比，最終將燃水比減少1左右，實際操作中在減少給水量時，不能一下減少到煤量的對應水量，應該根據給水溫度下降幅度及省煤器出口溫度，按照比例逐漸降低給水量，維持中間點溫度正常，同時調整減溫水量，維持主汽溫度穩定。由于鍋爐的蓄熱，且溫度較低的水進入鍋爐受熱面需要一定的時間(大概4～6分鐘)，因此高加跳閘導致給水溫度突降時，鍋爐各工質溫度會延遲一段時間下降，所以，減少的水量不能與給水溫度同步降低，應適當先減少一部分，然后根據中間點溫度變化情況進行逐漸減少操作，防止一次減水量過大而鍋爐熱負荷因為蓄熱沒有減下來造成中間點溫度高保護動作。
2.機組非高負荷時高加解列的處理要點
對于高加在低負荷(550MW以下)情況下的緊急解列及切除，由于汽輪機沒有過負荷的風險，操作相對簡單，只要切除協調，燃料控制切手動，根據省煤器出口溫度降低情況及中間點溫度變化趨勢，進行必要的手動干預和逐漸降低給水量，保證主蒸汽溫度在正常范圍以內。
另外，高加跳閘后也應及時檢查高加各段抽汽逆止門、電動門聯鎖關閉，各危急疏水門及時開啟，密切監視除氧器水位變化情況。
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