工業鍋爐蒸汽管道計量表工作原理

標準蒸汽流量計是典型的差壓式流量計。流體流經蒸汽流量計時,流束在蒸汽處形成收縮使流束的面積變小,流束的流速增加靜壓力降低,在蒸汽前后產生差壓。流體的速度越大,產生的差壓也越大,所以可通過測量差壓來計算出蒸汽流過蒸汽流量計的流量大小。這種測量流量的方法是以能量守恒定律和流動連續性方程為基礎的。節流件前后的壓差信號如與流量2有如下的關系:流量2與差壓JP的開平方成正比例關系,因此,流量0是流體流經蒸汽后檢測出產生的壓差信號間接地測出,這就是蒸汽流量計的測量原理。

工業鍋爐蒸汽管道計量表的組成
蒸汽流量計量系統是由蒸汽計量用的流量計(或裝置)本體、二次儀表(或檢測補償計算裝置)以及蒸汽組分分析系統構成,該系統具備測量、計算、分析和積算設備組成的完整體系1"】。其中,zui常用的流量計是蒸汽流量計(或稱標準蒸汽流量計)和容積式流量計。目前已有一體化蒸汽流量計,讓高級蒸汽閥、五毒、差壓變送器、壓力變送器及流量積算儀配合用于流量計量。與原有流量計算機模式相比較,不需要在輸配氣站場安裝流量計算機,而是將積算儀與相關變送器整合在一起,現場安裝。為了確保流量測量的準確度,保證流體的流動情況能夠達到速度分布充分發展,國家相關標準或行業規范都規定了蒸汽流量計前后直管段的要求。

(1)蒸汽節流裝置
蒸汽、蒸汽夾持器及上下游測量管組成了蒸汽節流裝置。蒸汽被稱為一次元件,是產生差壓的重要元件。必須按規定的要求加工出蒸汽汗孔。蒸汽是安裝在蒸汽夾持器上的,且取壓孔也是在蒸汽夾持器上鉆出,并安裝存差伍信號引管。上下游測量管是指上游靠近蒸汽10D和下游4D直管段這一管段。它的組成如圖2-1所示。應當特別注意,測量管只是蒸汽上下游所要求的直管段的一部分,在蒸汽流量計選型設計、安裝檢驗、使用維修中,*要按照國家標準所要求的蒸汽上下游直管段長度配足其余部分。
在蒸汽流量計出廠時還應有一段引壓管、直通式截止閥及連接上下游測量管的法蘭來確保蒸汽節流裝置的安裝。這樣保證差壓信號正確、準確傳遞使之符合安裝標準以及用戶方便

安裝要求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側*阻力件、第二阻力件，節流件下右側*阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等
1、管道條件：
(1)節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1) 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
(B)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 。
2)節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關 (β=d/D, d為蒸汽開孔直徑，D為管道內徑)。
(4)節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數值的1/2 。
(5)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

選型注意事項
長期的現場應用經驗告訴我們，蒸汽流量計在使用當中出現的問題，80％以上是由于選型不當造成的，所以請提供詳細的技術數據，我們將向您提供適合的產品。