一、高溫蒸汽流量表原理

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門，如圖(一)所示。

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圖(一)旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關系式:

f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕                

式中：f－發(fā)生體一側產生的卡門旋渦頻率

St－斯特羅哈爾數(shù)

V－流體的平均流速

d－柱體流面寬度

D-管道內徑

在漩渦發(fā)生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構成電容檢測式流量表或壓電檢測式蒸汽流量表。

圖(二)

流量計是應用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經過蒸汽流量表時，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征寬度有關！

高溫蒸汽流量表功能

1、蒸汽流量表表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。

2、 蒸汽流量表全智能化、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。

3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。

4、 蒸汽流量表電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

安裝條件

　　蒸汽流量表傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

　 傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。

　　蒸汽流量表傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

　　蒸汽流量表傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

　　被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

　　傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。

　　直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

安裝步驟要求

　　將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。

　　將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。

　　傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（指向）安裝；介質溫度超過250℃，傳感器應水平安裝。

　　傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。

　　傳感器上、下游直管段長度的要求

　蒸汽流量表傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

　　l 測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

　　l 連接傳感器的屏蔽線纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。

　　蒸汽流量表安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

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