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濟南利美機電科技有限公司
主營產品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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2016-5-14 閱讀(576)
超聲波金屬鏡面加工技術利用高能脈沖沖擊波的原理對工件表面施加一定幅度的高頻機械振動，并在一定靜壓力和進給速度下使材料產生彈、塑性變形，高頻脈沖工作頭將工件表面原有的微觀波峰壓平，從而可以大大降低零件表面粗糙至0.1um左右達到鏡面效果，表面硬度提高20%以上，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上。
1、作用力小 在靜壓力小于傳統壓光靜壓力十分之一的情況下，其顯微硬度、表面粗糙度優于普通壓光。
2、加工區溫度大幅度降低 由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊， 大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。
3、大幅度降低表面粗糙度Ra值≤0.1μm 表面粗糙度可以提高三級以上，使零件表層自身納米化
4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性50%以上、抗疲勞強度提高幾十倍。由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑性變形，工件表面產生一定的殘余壓應力，同時表面硬度提高20%以上。
5、節約設備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床、鉆床、銑床上即可進行光整加工，因此大大節約了購置設備的費用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。
6、生產效率高 例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度zui高可達80m/min，走刀量為0.05-0.4mm/r。
