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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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2016-5-26 閱讀(2995)
利用超聲頻作小振幅振動(dòng)的工具，并通過(guò)它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工
1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達(dá)到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創(chuàng)、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達(dá)到11~13級(jí)精度▽1~▽3的光潔度。
2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時(shí)前，加一道準(zhǔn)備工序，叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之間的一個(gè)工序。一般精加工能達(dá)到6~9級(jí)精度，光潔度為▽5~▽7，而半精加工能達(dá)到的精度為8~11級(jí)精度，光潔度為▽4~▽5。
3、光整加工：從零件的毛坯切去很少的金屬，使工件的加工達(dá)到很高的精度和光潔度。如：精密磨削、研磨、珩磨等都屬于光整加工、這種加工能達(dá)到6級(jí)以上精度和▽8以上光潔度。
超聲波金屬表面光潔度提高方法
（1）超聲波金屬表面光整加工 由電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，以每秒100000～1000000次對(duì)金屬表面振幅很小（5~7um)敲擊,利用超聲波能和機(jī)械能傳遞給金屬組織內(nèi)部，使表面組織發(fā)生塑性變形、納米化排列，從而達(dá)到光整效果和改性加工，提高疲勞壽命、預(yù)置高職壓應(yīng)力；
（2）將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。
