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易福門傳感器在熱電廠的使用
閱讀：370 發布時間：2017-8-16傳感器監測過程
在聯合熱電廠中，不同的過程傳感器會監測溫度、壓力和流量。所有傳感器都配備IO-Link通信接口，以便將測量值作為數字值傳輸。通過帶IO-Link功能的AS-i模塊，它們可以在現場總線級互連。利用這些模塊，測量值可以通過1 km長的Profinet光纖環網傳輸到控制室。
AS-i 能夠實現簡單快速的布線，憑借帶Profinet的IO-Link，我們可以充分利用光纖環網的冗余性。此外，在PLC和SCADA系統中實施非常簡單，使得傳感器監測過程值的效率得到有效提高。”由冷卻設備、壓縮機、泵、吸收器、閥門和內燃機組成的生產設備，以及現場采集的數據量是我們選擇成熟、靈活和可擴展技術的原因。傳感器檢測現場的模擬信號，如閥門位置、溫度、壓力和流量，以及地下水質量和天氣數據（如光照、雨水和濕度），所有數據都會被PLC用于控制發電。通過歷史數據，我們可以確定的發電方法。利用這個現代化能源管理系統來優化冷卻設備技術和注塑成型機的功耗以及使用熱能進行加熱，無需再布置RAMAPLAST的節能工作臺。”
通過IO-Link訪問測量值
熱能和冷卻能生產的所有優化都是基于測量值的分析進行的，為了便于將測量值傳輸到控制器，使用數字通信協議（如AS-i和Profinet）以及數字通道（如光纖等），直接使用帶數字通信接口IO-Link的傳感器是十分理想的選擇。
由于現代傳感器的運行都由內部微處理器控制，并且傳感器中的測量值都基本可用數字格式，將這些測量值傳輸到控制器看上去是顯而易見的解決方案。相比于模擬信號的常規傳輸，不再需要兩次轉換（傳感器中的數模轉換和外部模塊中的模數轉換），這有助于提高測量精度。即使是敏感模擬信號所需的量程校準，在數字傳輸則不再需要。通過IO-Link通信相比于通過電流或者電壓信號的模擬通信，抗噪性和EMC（電磁兼容性）更佳。
參數設置
IO-Link的另一個優勢是可以通過控制器進行傳感器的參數設置：在更改過程參數時，可以在控制室通過鼠標點擊將傳感器手動設置為新值，或將其自動設置為新值；用戶無需到現場操作傳感器來更改參數（如開關點）。對于一些安裝在非常困難才能到的地方的傳感器，也再不用爬上爬下來設定這些傳感器。
所有傳感器參數都存儲在控制器中：當更換設備時，它們會通過IO-Link自動傳輸到新傳感器，這可避免錯誤參數設置導致的故障。此外，更換傳感器無需專家知識，因為它們是即插即用的。與其他傳感器一樣，連接通過標準M12連接器完成，無需屏蔽電纜。IO-Link傳感器可向下兼容，即可以作為備選方案，按照以前方式通過開關或模擬信號使用。
工廠的數字化圖像
覆蓋到傳感器級別的工廠數字化確保了所有過程的*透明度，工廠可在控制室的屏幕上作為數字化圖像顯示。錯誤也可以立即顯示在屏幕上，并且診斷可達到傳感器層級。測量值的評估和IO-Link傳感器的診斷信息能夠實現基于狀態的監控，確保更長的正常運行時間。
在系統中，參數的更改（例如配置文件的修改）會立即在屏幕上顯示，并被自動優化。這能夠實現長期的過程優化以及所有傳感器數據在公司ERP系統上的歸檔。借助IO-Link，我們可以離工業4.0更近一步。IO-Link釋放了傳感器的所有潛能，是開啟工業4.0的大門的一把金色鑰匙。目前所有ifm傳感器都集成了IO-Link（無需額外費用），為前瞻性的智慧工廠奠定了基礎。