空壓機軸承過熱故障原因分析
軸承過熱，一會加快摩擦之間的磨損；二是過量的熱不斷積累會燒毀摩擦面以致造成重大事故。
原因分析：
1.軸承間隙調整不合適間隙過小，軸承運轉不靈，導致發熱。
2.軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，軸承與軸頸產生相對運動，摩擦發熱。這種情況大部分發生在新機器試運轉。
3.軸承沒有對正偏斜或曲軸彎曲，導致軸承受憋，元件變形，運轉不暢，發熱增加。
4.軸承潤滑油粘度太小或質量不好，不能形成有效的潤滑油膜。軸承發生干摩擦，產生熱量。
5.油泵有故障造成斷油，或油路堵塞，軸承得不到有效潤滑而生熱。
6.軸瓦有不均勻的過度磨損。
7.空壓機安裝的時候主軸之間聯軸器沒有找對有誤差，使之傾斜。
處理措施：
1.調整軸承間隙，使軸承徑向間隙和軸向間隙保持在合適的范圍。
2.重新安裝軸承，保持軸承與軸頸貼合均勻，接觸穩定，不產生相對運動。
3.調整軸承安裝位置或修理或曲軸，使軸承和或曲軸對中，軸承端面與或曲軸垂直。
4.選擇合適的潤滑油，提高潤滑油粘度，使其較容易形成潤滑油膜。
5.排除油泵故障，疏通油路，以使軸承得到良好的潤滑。
6.更換新軸瓦。
7.保證兩機之間的同心度，要符合數值。
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