高壓開關機械特性測試儀，是一種全新設計的檢測高壓斷路器機械動特性的專用儀器。采用高科技技術，集計算機、打印機、測量接口電路、操作電源等于一體，是高壓斷路器檢測的 新專用儀器。

高壓開關機械特性測試儀，配置了兩種適用于不同距離、精度測試的位移傳感器，由儀器自動識別系統(tǒng)對選用的傳感器進行識別，完成對少油、多油、六氟化硫、真空高壓斷路器的測距、測速。在儀器的設計上，只需一次合（分）動作，即能將六個斷口的全部數(shù)據(jù)采樣記錄下來，用單鍵操作顯示測量結果，并能打印記錄測量數(shù) 據(jù)，打印六個斷口的電流波形圖及一個斷口的動觸頭時間特性曲線圖。

高壓開關機械試驗：

機械試驗一般包括機械特性試驗、機械操作試驗、機械壽命試驗和接線端子靜拉力試驗等。它主要驗證高壓開關設備的可靠性。其機械特性如分、合閘速度，直接影響斷路器的開斷、關合能力，因此，機械特性試驗和機械操作試驗除作為型式試驗內(nèi)容外，還作為出廠試驗項目之一。

具體內(nèi)容由各類高壓開關設備的產(chǎn)品標準及技術條件規(guī)定。具體試驗方法見國家標準GB3309-89，《高壓開關設備常溫下的機械試驗》。

試驗前試品狀態(tài)及注意事項：

試品必須符合圖紙和技術文件的要求。一般檢查項目包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格、總裝、安裝方式、指示元件位置、電氣控制回路接線和影響操作性能的配套電器元件的型號、規(guī)格等。

高壓開關機械試驗的考核應包括高壓開關設備主體及其所有附屬元件試品的操作回路和控制回路、電源的連接和狀況均應滿足要求用一個操動機構操作多極的高壓開關設備，原則上應以多極為一整體進行試驗。如受試驗場所的限制，證明等價或偏嚴的條件下允許對110kV及以上的隔離開關和接地開關進行單極試驗每極由單獨操動機構操作的高壓開關設備，可以單獨進行試驗。

對于不同的安裝方式，原則上均應進行試驗考核，也可選一種或多種偏嚴的安裝方式進行試驗。

高壓開關機械特性試驗：

機械特性試驗的目的是考核產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，其機械特性參數(shù)能否符合產(chǎn)品技術條件要求。

型式試驗前，應建立斷路器的機械行程特性，例如，記錄空載行程曲線也可利用特征參數(shù)來實現(xiàn)，例如在特定行程的瞬時速度等。機械特性是為了表征斷路器的機械性能。

在試驗報告中，應注明用于記錄機械行程特性的傳感器類型和位置。機械行程特性曲線應被連續(xù)地或離散地記錄。

參考的機械行程特性也可以用來確定：該參考曲線上下允許偏差的限值。根據(jù)該參考曲線，可以從分閘時的觸頭分離時刻和合閘時的觸頭接觸時刻到觸頭行程終止時刻，劃出兩條包絡線。兩條包絡線距初始點的距離應在總行程的土5%范圍內(nèi)。斷路器的總行程為20mm或更小時，兩條包絡線距初始點的距離應為2mm。

包絡線可以在垂直方向移動，直到一條曲線覆蓋了參考線。這就分別給出和參考觸頭行程曲線的最大允許偏差分別為0%、+10%和-10%、+0%。為了得到和參考線10%的最大的總偏差，包絡線的移動在整個試驗過程中只潤允許一次。

所測參量一般包括：

a)合閘時間；

6)分閘時間；

c)一極中各單元之間的時間差;d)極間時間差(如果進行多極試驗時)；

e)操動裝置的恢復時間；

f)控制回路的損耗；

g)脫扣裝置的損耗，可能時還應記錄脫扣器的電流；

h)分閘或合閘指令沖擊的持續(xù)時間；

i)適用時，密封性；

j)適用時，氣體密度或壓力；

k)主回路電阻；

l)時間--行程特性曲線；

m)制造廠規(guī)定的其它重要特性或整定值。