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螺旋微泡除污器技術(shù)要求
點(diǎn)擊次數(shù)：561 發(fā)布時(shí)間：2021-10-11
螺旋微泡除污器設(shè)備水平安裝，安裝時(shí)注意箭頭指示方向，箭頭指示方向即為水流方向。由于該設(shè)備工作過(guò)程中無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，免維護(hù)，因此設(shè)計(jì)、安裝時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。設(shè)備進(jìn)出口的管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架;直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。螺旋除渣器進(jìn)出口均為國(guó)標(biāo)法蘭。設(shè)備進(jìn)水口、出水口均需安裝 閥門(mén)。
正常工作時(shí)，需開(kāi)啟進(jìn)、出水閥門(mén)，關(guān)閉排污閥。排污時(shí)打開(kāi)排污閥，直到流出清水。排污完畢后，關(guān)閉排污閥即可。如排污壓力不足，可關(guān)閉出水口處的閥門(mén)。安裝時(shí)應(yīng)注意管道及水流方向。平面布置需要流出管理人員操作空間。由于該設(shè)備工作過(guò)程無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，即該設(shè)備免維護(hù)。但需保持入口負(fù)荷穩(wěn)定，排污閥開(kāi)閉用力均勻。避免人為損壞。
微泡排氣除污裝置技術(shù)要求
1 輸送介質(zhì)：為采暖熱水，循環(huán)冷凍水、循環(huán)冷卻水；
2 耐溫：110℃；
3 承壓等級(jí)：1.0、1.6MPa、2.5MPa（壓力可另行設(shè)計(jì)）
4 殼體材質(zhì)：碳鋼；
5 微泡排氣除污裝置阻力≤15Kpa；
6 去除氣泡：≥0.01mm；
7 去除雜質(zhì)顆粒：≥0.005mm；
8 水通過(guò)排氣閥組件一次氣體的脫除率為80%；
9 50個(gè)循環(huán)之后（流速為0.5m/s），污垢含量減少至原來(lái)的4%以下；
10 微泡排氣除污裝置應(yīng)能除去系統(tǒng)中游離的氣體、微氣泡、溶解氣體，同時(shí)能夠持續(xù)的收集系統(tǒng)中≥0.005mm 的微粒。內(nèi)部分離組件采用銅制網(wǎng)格 結(jié)構(gòu)濾芯，結(jié)構(gòu)為含銅量99.9%u的銅絲纏繞碳棒；濾芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠保證雜質(zhì)快速沉降過(guò)程中不受水流速影響；
12微泡排氣除污裝置應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，其排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置；
13手動(dòng)排污閥應(yīng)在供水狀態(tài)下能連續(xù)反沖洗，不斷排污。可在系統(tǒng)不停機(jī)的情況下隨時(shí)反沖排污確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行；
14 微泡排氣除污裝置須安裝旁通管路及關(guān)斷閥門(mén)；
15 允許的噪聲水平為：離開(kāi)設(shè)備外表面 1.0 米距離處，噪聲小于 50 分貝；
16 微泡排氣除污裝置外殼體及蓋板材料為碳鋼；
17 微泡排氣除污裝置外表面應(yīng)為u質(zhì)粉末噴涂；
除污排氣裝置、微泡排氣閥主要應(yīng)用系統(tǒng)
1、換熱站水系統(tǒng)、中央空調(diào)水系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)循環(huán)水體統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)的水處理設(shè)備。
2、采暖供熱水循環(huán)系統(tǒng)；
3、工業(yè)、民用冷卻循環(huán)水；
4、游泳池、浴池、洗車房、洗車間的水二次利用；
5、地下熱水的綜合利用，由于地下水雜質(zhì)含量高，需要凈化后再利用的健身及娛樂(lè)場(chǎng)所；
