FESTO減壓閥性能試驗的分析與研究

    1.手動FESTO減壓閥的手輪、手柄是按普通人手力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛，否則容易損壞 密封面，或扳斷手輪、手柄。

    2.啟閉閥門要用力平穩，不可沖擊;

    3.FESTO減壓閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴密，以免松動損傷;

    4.對明桿閥門，要記住全開、全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于檢查全閉時是否正常，以便發現是否有雜物嵌入密封面;

    5.管路初開時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用流體的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉(不能快關、猛關，防止雜物損傷密封面)，再次開啟，重復多次，沖 凈雜物，再投入正常運行;

    6.手輪、手柄損壞、丟失，應及時配齊，不可用活絡扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈;

    7.操作時，如發現費力，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應進行檢修。

    防止下游端水回流或滲透到上游端管道，消除倒流污染的可能危險。倒流防止器殼體內采用導流結構，將倒流和臨界倒流的水排泄出管道，*防止下游端水回流或滲入上游端，從而達到避回流污染和供水安全的目的。倒流防止器由兩個隔開的止回閥和一個中腔及液力自控的泄水閥組成（圖1）。給水管道系統沒有水介質流動，在下游壓力可能高于上游端壓力并有下游端倒流回水時，都會通過中間體泄放出來。若其中有一個止回閥故障倒置不能關閉時，下游端水也會通過中間體泄放。

    按倒流防止器所起的作用，其產品性能的關鍵是排水器在倒流時正確的開啟和正向流時關閉密封，這兩個性能是決定倒流防止器是否阻止介質倒流和安全使用的關鍵要素。倒流防止器中間的排水器不能開啟就不能倒流防止器的隔斷效果，同時，排水器的排水量太小，管道下游端的高壓回流水也有可能滲入上游端。而且產品整體強度、閥瓣和出口閥瓣的強度、密封的進／出水止回閥關閉時的正向壓差性能等是閥門長期正常使用的基本指標。為了節能減排和提高效率，閥門整體也應實現盡可能小的水頭損失。

    3.性能試驗方法及驗證

    在文獻［1］～［5］中，對倒流防止器的使用性能、制造安裝和試驗檢測給出了明確的規定和要求，其中對于倒流防止器的設置要求和阻力性能試驗及性能指標有所差異。倒流防止器的使用和性能試驗項目及方法主要包括排水器啟閉動作性能試驗，排水器密封性能試驗，回流污染功能試驗，耐久性能試驗，壓力損失試驗，殼體強度試驗和閥瓣的強度試驗。

    3.1　排水器啟閉動作性能試驗

    排水器啟閉動作性能試驗裝置（圖2）壓力小于0 3 MPa。被測閥的進口壓力降低，在不大于出口壓力時，排水器應開啟排水，但不持續排水。在被測閥通水時，排水器應迅速關閉，不漏水。連續重復上述步驟3次以上，排水器啟閉動作應靈敏。

    3.2　排水器密封性能試驗

    排水器密封性能試驗裝置與排水器啟閉動作性能試驗裝置一致。試驗時，出口有流量流出，調節被測閥，使出口流量從微流量到額定流量（管中平均流速2m/s），再從額定流量減小到微流量。在整機有流量通過時，排水器在整個試驗過程中應密封關閉，無可見滲漏。

    3.3　防止回流污染功能試驗

    在進口壓力小于出口壓力時，倒流防止器應能的防止回流污染水源。在進口壓力小于出口壓力時，排水器應能開啟，使中間腔與大氣相通。在止回閥和整機（包含排水器）內動密封件結構應能在其密封失效時，所漏介質均應直接流向中間腔或閥外。出水止回閥密封口掛有直徑為3.0mm的金屬絲時，其較大滲漏流量應符合規定。當滲漏介質流經排水器的流量達到規定時，且中間腔壓力不大于10 5KPa時，計量排水器的流出量。

    3.4　耐久性能試驗

    耐久性能試驗裝置如圖3所示。整機在連續啟閉運行試驗2萬次后，應保持原有的性能。

    3.5　壓力損失試驗

    倒流防止器壓力損失試驗方法按標準GB/T20832的規定，水頭損失越小越好。

    3.6　殼體強度試驗

    將倒流防止器的出水口和排水器出口封堵，關閉所有檢測閥，從進口加壓，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓時間大于5min，試驗結果殼體應無可見滲漏、無結構損傷和無變形。

    3.7　閥瓣的強度試驗

    FESTO減壓閥閥瓣和出口活塞的強度試驗包括進水止回閥閥瓣、出水止回閥閥瓣和出口活塞的強度試驗。試驗時，將被測閥的進、出口連通，同時加壓，開啟中間腔測試閥，使Ｐ2＝0，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓時間大于5min，檢查中間腔，試驗結果中間腔應無可見滲漏、無結構損傷和無變形。

    3.8　密封性能試驗

    （1）整機密封性能試驗

    整機密封性能試驗包括排水器閥體與閥蓋、倒流防止器的閥體與閥蓋、排水器、附加裝置、檢測閥和管道連接處的密封性能。試驗時，從被測閥的進口加壓，所有出口關閉或封堵，試驗壓力為11倍公稱壓力，保壓時間大于3min，檢查各密封部位，試驗結果各密封部位應無可見滲漏。

    （2）止回閥和感應閥瓣密封性能試驗

    將被測閥的中間腔測試球閥開啟，使該處無壓力，在進、出口同時加壓，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時間大于3min，試驗結果中間腔應無可見滲漏。

    （3）進口止回閥關閉時正向壓差△Pj的測定試驗

    將玻璃管下口用軟管與被測閥的進口檢測閥接通，在中間腔球閥有水流出時，關閉進水閥。觀察玻璃管的液位下降并終停止，保持3min，測量停止液位至中間腔球閥出水口之間的垂直距離。

    （4）出口止回閥密封關閉時正向壓差△Pc的測定試驗

    將玻璃管下口的軟管與中間腔球閥連通，觀察玻璃管內的液位將下降并終停止，保持3min，測量玻璃管內靜止液位至出口球閥出水口之間的垂直距離。