SEW電機什么樣的發熱度才算正常
    SEW電機是機械設備的執行元件，在伺服系統中得到非常廣泛的應用,在使用伺服電機的時候，由于對伺服電機原理和伺服電機的結構不太了解，感覺伺服電機工作時有較大的發熱現象，很多人就不禁擔心故障發生,實際上發熱是伺服電機工作時的個普遍現象，但是你知道什么樣的發熱度才算正常?我們又怎樣來減少伺服電機的發熱呢
    SEW電機的發熱，就是減少銅損和鐵損。 減少銅損有兩個方向，減少電阻和電流，這就要求在選型時盡量選擇電阻小和額定電流小的電機，對兩相電機，能用串聯的電機就不用并聯電機。但是這往往與力矩和高速的要求相抵觸。對于已經選定的電機，則應充分利用驅動器的自動半流控制功能和脫機功能，前者在電機處于靜態時自動減少電流，后者干脆將電流切斷。
    SEW電機控制器發熱允許到什么程度，主要取決于電機內部緣等。內部緣在高溫下才會被破壞。所以只要內部不超過130度，電機便不會損壞，而這時表面溫度會在90度以下。所以，伺服電機表面溫度在70-80度都是正常的。簡單的溫度測量方法有用點溫計的，也可以粗略判斷：用手可以觸摸1-2秒以上，不超過60度;用手只能碰下，大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化，則90度以上了;當然也可以用測溫槍來檢測
    SEW電機另外，細分驅動器由于電流波形接近正弦，諧波少，電機發熱也會較少。 減少鐵損的辦法不多，電壓等與之有關，高壓驅動的電機雖然會帶來高速特性的提升，但也帶來發熱的增加。所以應當選擇合適的驅動電壓等，兼顧高速性，平穩性和發熱，噪音等指標.
    SEW電機應用廣泛，但通過長期運行后，會發生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，設備正常運行的項重要的工作。
    、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。
    1.SEW電機故障原因①電源未通(少兩相未通);②熔絲熔斷(少兩相熔斷);③過流繼電器調得過小;④控制設備接線錯誤。
    2.故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復;②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;③調節繼電器整定值與電動機配合;④改正接線。
    二、通電后SEW電機不轉有嗡嗡聲
    1.故障原因①轉子繞組有斷路(相斷線)或電源相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反;③電源回路接點松動，接觸電阻大;④電動機負載過大或轉子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬;⑦軸承卡住。
    2.故障排除①查明斷點予以修復;②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復;④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是否把規定的面接法誤接;是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復軸承。
    三、SEW電機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多
    1.故障原因①電源電壓過低;②面接法電機誤接;③轉子開焊或斷裂;④轉子局部線圈錯接、接反;③修復電機繞組時增加匝數過多;⑤電機過載。
    2.故障排除①測量電源電壓，設法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點并修復;④查出誤接處，予以改正;⑤恢復正確匝數;⑥減載。
    四、伺服電機空載電流不平衡，三相相差大
    1.故障原因①繞組尾端接錯;②電源電壓不平衡;③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
    2.故障排除①檢查并糾正;②測量電源電壓，設法消除不平衡;③消除繞組故障。
    五、SEW電機運行時響聲不正常，有異響 故障原因
    ①軸承磨損或油內有砂粒等異物;②轉子鐵芯松動;③軸承缺油;④電源電壓過高或不平衡。
    SEW電機故障排除①更換軸承或清洗軸承;②檢修轉子鐵芯;③加油;④檢查并調整電源電壓。
    六、運行中電動機振動較大 故障原因
    ①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不均勻;③轉子不平衡;④轉軸彎曲;⑤聯軸器(皮帶輪)同軸度過低。
    故障排除①檢修軸承，必要時更換;②調整氣隙，使之均勻;③校正轉子動平衡;④校直轉軸;⑤重新校正，使之符合規定。
    七、軸承過熱
    1.故障原因①滑脂過多或過少;②油質不好含有雜質;③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);④軸承內孔偏心，與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過小;⑧電動機軸彎曲。
    2.故障排除①按規定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合;④修理軸承蓋，消除擦點;⑤重新裝配;⑥重新校正，調整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉子。
    八、SEW電機過熱甚冒煙 故障原因
    ①電源電壓過高;②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱;③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯;④電動機過載或頻繁起動;⑤電動機缺相，兩相運行;⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;⑦環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞;